ייצור יציקות אלומיניום הוא גם אחד הגורמים המרכזיים הקובעים את איכותם וחיי השירות שלהם. מכיוון שלמשטחי שחול אלומיניום יש סדרה של מאפיינים, הם מטילים דרישות מיוחדות מסוימות על טכנולוגיית ייצור התבנית- עבור פרופילי אלומיניום:
(1) בשל תנאי העבודה הקשים ביותר של מתכות ותבניות שחול מסגסוגת אלומיניום, שחייבים לעמוד בטמפרטורות גבוהות, לחץ גבוה וחיכוך גבוה במהלך תהליך האקסטרוזיה, נדרשת פלדת סגסוגת עמידה בחום-גבוהה-. יתרה מכך, תהליכי ההתכה, היציקה, הפרזול, טיפול בחום, עיבוד שבבי חשמלי, עיבוד מכני וטיפול פני השטח של פלדות אלו מורכבים מאוד, ומביאים שורה של קשיים לייצור תבניות.
(2) כדי להאריך את חיי השירות של תבניות ותבניות ולהבטיח איכות משטח המוצר, החספוס של משטח העבודה של חלל התבנית חייב להגיע ל-0.8-0.4 מיקרומטר, והחספוס של מישור התבנית חייב להיות מתחת ל-1.6 מיקרומטר. לכן נדרשים תהליכי ליטוש מיוחדים וציוד ליטוש במהלך יצירת התבניות.
(3) מכיוון שמוצרים שחולפים מתפתחים לקראת דרישות גבוהות יותר, מדויקות יותר ומיוחדות יותר, חלק מהפרופילים והצינורות זקוקים לעובי דופן המופחת לכ-0.5 מ"מ, כאשר סובלנות שחול מגיעה ל-0.05 מ"מ ±. כדי להוציא מוצרים בעלי דיוק- גבוה במיוחד, דיוק הייצור של התבנית חייב להגיע ל-0.01 מ"מ. תהליכים מסורתיים אינם יכולים לייצר זאת, ולכן נדרשות טכניקות מעודכנות וציוד מיוחד חדש.
(4) לפרופילי אלומיניום יש חתכים- מורכבים מאוד, במיוחד-דיוק-דיוק-דקי דופן ופרופילי אלומיניום חלולים-רב נקבוביים. הם דורשים מבני שחול מיוחדים, לעתים קרובות עם חללים מרובים בתבנית אחת, שינויי עובי מהירים על פני חלקים, ממדים מורכבים הקשורים, ופינות מעוקלות רבות, מה שמביא אתגרים רבים לעיבוד עובש וטיפול בחום.
(5) למוצרי שחול אלומיניום יש מגוון רחב של סוגים, קבוצות ייצור קטנות ושינויי תבניות תכופים, הדורשים תבניות עם יכולת הסתגלות חזקה. לכן, יש צורך לשפר את יעילות ייצור התבניות, לקצר ככל האפשר את מחזור הדפוס, לשנות במהירות את תוכניות-הכנת התבניות, לעבד תבניות בצורה מדויקת בהתאם לשרטוטים ולמזער את עומס העבודה של תיקון התבניות.
(6) בשל טווח היישומים הרחב יותר ויותר של מוצרי שחול מסגסוגת אלומיניום והמגוון הרחב מאוד של מפרטים, ישנם קוביות קטנות במשקל של כמה קילוגרמים בלבד עם מידות של 100 מ"מ × 25 מ"מ, כמו גם קוביות גדולות במשקל של מעל 2000 ק"ג עם מידות של 1800 מ"מ × 450 מ"מ. ישנם פירי אקסטרוזיה קטנים במשקל של קילוגרמים בודדים בלבד במידות של 65 מ"מ × 800 מ"מ, וחביות שחול גדולות במשקל של מעל 100 טון במידות של 2500 מ"מ × 2600 מ"מ. ההבדלים המשמעותיים בגודל ובאיכות של מתכות ותבניות דורשים שיטות ונהלים שונים לחלוטין, כמו גם ציוד עיבוד שונה לחלוטין.
(7) מתנות ותבניות אקסטרוזיה מגיעות במגוון רחב של סוגים עם מבנים מורכבים ודורשים דיוק הרכבה גבוה. בנוסף לשיטות עיבוד וציוד מיוחדים, הם דורשים גם מתקנים מיוחדים, כלים ושיטות טיפול בחום.
(8) כדי לשפר את האיכות וחיי השירות של תבניות ותבניות, בנוסף לבחירת חומרים מתאימים וביצוע תכנון אופטימלי, יש צורך גם לאמץ את התהליכים הטובים ביותר של טיפול בחום וחיזוק פני השטח להשגת קשיות עובש מתונה ואיכות פני שטח גבוהה. זה חשוב במיוחד עבור תבניות בצורות מורכבות במיוחד או עבור מוצרים ותבניות עם מבנים מיוחדים שקשה-ל-להוציא אותם.
טכנולוגיית העיבוד של תבניות שחול שונה במקצת מתהליכי ייצור מכניים כלליים; זוהי טכנולוגיה מתמחה מאתגרת ומקיפה באופן נרחב. על מנת לייצר תבניות-איכותיות וארוכות-עמידות, יש צורך לא רק לבחור ולהכין חומרי תבניות- באיכות גבוהה, אלא גם לפתח תהליכי עבודה קרים סבירים, טכניקות עיבוד חשמליות, תהליכי טיפול בחום ושיטות טיפול פני השטח.
