בתהליך טיפול פני השטח של פרופילי סגסוגת אלומיניום 6063, לעיתים נמצא כי ישנן דרגות שונות של סידור לא סדיר של נקודות קורוזיה דמויות כתמים אפורות כהות על פני השטח של פרופילי אלומיניום. הצורה של נקודות קורוזיה כאלה שונה לחלוטין מזו הנגרמת על ידי יסודות אבץ, והיא מתקיימת לסירוגין בתהליך הייצור של פרופילי אלומיניום. יש אנשים שחושבים שהסיבה לכך היא שהמפעיל לא ביצע את תהליך טיפול פני השטח הנכון; יש כמה יוני טומאה מזיקים במיכל. חומר גרוע, יותר מדי הכללה. בהקשר זה, אנו מנתחים כדלקמן.
1. ניתוח סיבה של נקודות קורוזיה
בהתבסס על שנים רבות של ניסיון בייצור וחקירת פרמטרים שונים של תהליך בייצור פרופילי סגסוגת אלומיניום, כמו גם חקירת המשך של ביצוע התהליך של המפעיל, אנו מאמינים כי הסיבות העיקריות לסוג זה של קורוזיה אפור כהה הנקודה היא כדלקמן:
(1) לפעמים בגלל כמה סיבות בתהליך היציקה של מגנזיום, יחס הוספת סיליקון אינו מתאים, כך ש-ω(Mg)/ω(Si) בטווח של 1.0 ~ 1.3, קטן בהרבה מ- היחס הטוב ביותר של 1.73 (נשלט בדרך כלל בטווח של 1.3 ~ 1.5). אז למרות מגנזיום, תכולת סיליקון בכללים (אומגה (Mg)=0.45 אחוז ~ 0.9 אחוז , אומגה (Si)=0.2 אחוז ~ 0. 6 אחוזים). עם זאת, יש עודף סיליקון, שיכול ליצור תרכובות טרינריות בסגסוגת אלומיניום בו זמנית, למעט כמות קטנה של סיליקון במצב חופשי. כאשר ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) בתהליך ההיתוך, למרות שהיחס בין מגנזיום לסיליקון הוא בטווח הקבוע בתקן, פיזור הסיליקון בהמסה אינו אחיד לעיתים עקב ערבוב לא אחיד ולא מספק, ויש אזורים עשירים ועניים מקומיים. מכיוון שמסיסות הסיליקון באלומיניום קטנה מאוד, והטמפרטורה האוטקטית היא 1.65 אחוז ב-577 מעלות ורק 0.05 אחוז בטמפרטורת החדר, התופעה של הרכב לא אחיד מתרחשת לאחר יציקת מוטות, אשר משתקפת ישירות ב מוצרי האלומיניום התעשייתיים. כאשר יש כמות קטנה של סיליקון חופשי במטריצת האלומיניום, התנגדות הקורוזיה של הסגסוגת תפחת, והגרגר של הסגסוגת יתגבש [4].
(3) השליטה בפרמטרים שונים של תהליך במהלך האקסטרוזיה, כגון טמפרטורת חימום מופרזת של הבר בילט, שליטה לא נכונה בקצב זרימת שחול מתכת, עוצמת קירור האוויר במהלך האקסטרוזיה, טמפרטורת ההזדקנות וזמן ההחזקה, קלות לייצר הפרדת סיליקון ופירוק , כך שמגנזיום וסיליקון לא הופכים לחלוטין לשלב Mg2Si, אבל קיים קצת סיליקון חופשי.
2. קורוזיה בתהליך טיפול פני השטח
עודפים וסיליקה חופשית בטיפול פני השטח של פרופיל סגסוגת אלומיניום 6003 כאשר התופעות הבאות: כאשר שמים פרופילים במיכל החומצה חומצה גופרתית (15 אחוז ~ 20 אחוז), ניתן לראות את פני השטח בבירור בחתך יש הרבה בועות קטנות, כטמפרטורת הארכה וטמפרטורת האמבטיה, מהירות התגובה מהירה יותר ויותר, מה שמרמז כי לקורוזיה אלקטרוכימית של תאים גלווניים יש [5]. בשלב זה מוציאים את הפרופיל מהמיכל ומתבוננים בו ובמשטח הפרופיל יימצאו נקודות רבות בעלות צבעים שונים מהמשטח הרגיל. כאשר יימשכו טיפולים עתידיים, כגון קורוזיה אלקלית, נטרול חומצה ואנודיזציה של חומצה גופרתית, כתם קורוזיה אפור כהה זה ייחשף בצורה ברורה ואינטואיטיבית יותר.
לקורוזיה הנגרמת על ידי אבץ וסיליקון יש כמה הבדלים במראה ובמורפולוגיה. כתמי הקורוזיה הנגרמים על ידי אבץ הם כמו פתיתי שלג, המתפשטים החוצה לאורך גבולות התבואה והם בורות בעומק מסוים [6,7]. עם זאת, כתמי הקורוזיה הנגרמים על ידי סיליקון הם כמו כתמים אפורים כהים של הכללה, שאין להם דיפוזיה כלפי חוץ לאורך ממשק הגרגיר ולא ניתן לחוש עומק. ועם הארכת זמן העיבוד, הכמות של עוד ועוד, עד שהתגובה השלמה לא הסתיימה. נקודה אפור כהה זו ניתנת לביטול או להפחתה על ידי הארכת זמן הקורוזיה או הסרת הסרט.
3. אמצעי מניעה
התנהגות הקורוזיה של פרופילי סגסוגת אלומיניום 6063 הנגרמת על ידי סיליקון ניתנת למניעה מלאה כל עוד רכישת חומרי הגלם והרכב הסגסוגת נשלטים ביעילות על מנת להבטיח שהיחס בין מגנזיום וסיליקון הוא בטווח של 1.3 ~ 1.7. והפרמטרים של כל תהליך (כגון התכה, ערבוב, טמפרטורת מי קירור יציקה, טמפרטורת חימום מראש של בר בילט, עוצמת קירור אוויר מרווה שחול, טמפרטורת וזמן היישון וכו') נשלטים בקפדנות כדי למנוע הפרדה ופירוק של סיליקון, וכן להפוך סיליקון ומגנזיום ליצירת מועיל Mg2Si שלב מחוזק ככל האפשר.
אם נמצאה תופעת נקודת קורוזיה זו של סיליקון, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לטיפול פני השטח, בתהליך הסרת השומנים, ככל שניתן להשתמש במיכל אלקליין חלש, אם התנאים אינם מאפשרים, צריך להיות גם בזמן השריית הסרת שומנים בחומצה קצרה ככל האפשר. ככל האפשר (פרופילי סגסוגת אלומיניום מוסמכים בהסרת שומנים חומצית לשים 20 ~ 30 דקות אין בעיה, ויש בעיה של פרופיל ניתן למקם רק על 1 ~ 3 דקות), ולאחר שטיפת מים ערך pH גבוה יותר מכמה (pH > 4, לשלוט על תכולת ה- Cl), ככל האפשר כדי להאריך את זמן הקורוזיה, בתהליך של קורוזיה אלקלית באמצעות חומצה חנקתית והאור בנוזל האופטי, המופעל בהקדם האפשרי בטיפול החמצון החומצה הגופרתית, בזה דרך, קורוזיה אפורה כהה הנגרמת על ידי נקודות סיליקון אינה ברורה, היא יכולה לעמוד בדרישות השימוש.
4. דברי סיום
למרות שסיליקון הוא מרכיב עיקרי הכרחי בפרופילי סגסוגת אלומיניום 6063, אם כמות הסיליקון הנוספת אינה מתאימה, הסיליקון המוסף אינו יוצר לחלוטין את שלב החיזוק של Mg2Si עם מגנזיום, וכתוצאה מכך הפרדה ופירוק של סיליקון, הוא יהיה נוטה לקורוזיה של פרופילי סגסוגת אלומיניום הנגרמים על ידי סיליקון בתהליך טיפול פני השטח. בייצור של רכיבי הסגסוגת העיקריים, זיהומים ופרמטרים של תהליך צריך להיות בקרה קפדנית כדי למנוע את התרחשותן של תופעות כאלה.
