בתהליך טיפול פני השטח של פרופילי סגסוגת אלומיניום 6063, לעיתים נמצא כי ישנן דרגות שונות של סידור לא סדיר של נקודות קורוזיה דמויות כתמים אפורות כהות על פני השטח של פרופילי אלומיניום. צורת נקודות הקורוזיה שונה לחלוטין מזו הנגרמת על ידי יסודות אבץ, והיא מתקיימת לסירוגין בתהליך הייצור של פרופילי אלומיניום. יש אנשים שחושבים שהסיבה לכך היא שהמפעיל לא ביצע את תהליך טיפול פני השטח הנכון; יש כמה יוני טומאה מזיקים במיכל. חומר גרוע, יותר מדי הכללה. בהקשר זה, אנו מנתחים כדלקמן.
1. ניתוח סיבה של נקודות קורוזיה
בהתבסס על שנים רבות של ניסיון בייצור וחקירת פרמטרי תהליך שונים בייצור פרופילי סגסוגת אלומיניום, וכן חקירת המשך של ביצוע התהליך של המפעיל, אנו מאמינים כי הסיבות העיקריות לסוג זה של נקודת קורוזיה אפורה כהה הם כדלקמן:
(1) לפעמים בגלל כמה סיבות בתהליך היציקה של מגנזיום, יחס תוספת סיליקון אינו מתאים, כך ש-ω(Mg)/ω(Si) בטווח של 1.0 ~ 1.3, קטן בהרבה מ- היחס הטוב ביותר של 1.73 (נשלט בדרך כלל בטווח של 1.3 ~ 1.5). אז למרות מגנזיום, תכולת סיליקון בכללים (אומגה (Mg)=0.45 אחוז ~ 0.9 אחוז , אומגה (Si)=0.2 אחוז ~ 0. 6 אחוזים). עם זאת, יש עודף סיליקון, שיכול ליצור תרכובות טרינריות בסגסוגת אלומיניום בו זמנית, למעט כמות קטנה של סיליקון במצב חופשי. כאשר ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) בתהליך ההתכה, אמנם השיעור של הוספת מגנזיום וסיליקון בהיקף שנקבע בתקן, אך לפעמים בגלל הערבוב הלא אחיד ולא מספק, הגורם לפיזור לא אחיד של הסיליקון בהמסה, אזור העשרה מקומי ועני אֵזוֹר. מכיוון שמסיסות הסיליקון באלומיניום קטנה מאוד, הטמפרטורה האוטקטית היא 1.65 אחוז ב-577 מעלות ורק 0.05 אחוז בטמפרטורת החדר, התופעה של הרכב לא אחיד מתרחשת לאחר יציקת מוטות, אשר משתקפת ישירות ב- מוצרי אלומיניום תעשייתיים. כאשר יש כמות קטנה של סיליקון חופשי במטריצת האלומיניום, עמידות הסגסוגת בפני קורוזיה מצטמצמת, והגרגר של הסגסוגת מתגס [4].
(3) השליטה בפרמטרים שונים של תהליך במהלך האקסטרוזיה, כגון טמפרטורת חימום מוקדמת גבוהה מדי של בר בילט, שליטה לא נכונה בקצב זרימת שחול מתכת, חוזק קירור האוויר במהלך האקסטרוזיה, טמפרטורת ההזדקנות וזמן ההחזקה, קלים לייצור הפרדת סיליקון ויינון , כך שמגנזיום וסיליקון לא יוצרים לחלוטין שלב Mg2Si, אבל קיים קצת סיליקון חופשי.
