לצביעה האלקטרוליטית של פרופילי אלומיניום יש תכונות דקורטיביות טובות, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב הן מקומי והן בינלאומי, במיוחד בייצור טיפול פני השטח של פרופילי אלומיניום אדריכליים. נכון לעכשיו, התהליך העיקרי משתמש בשיטת צביעה אלקטרוליטית של פח-ניקל מעורב במלח, כאשר המוצרים מציגים בעיקר צבע שמפניה. בהשוואה לצביעה של מלח ניקל בודד, למוצרים המיוצרים בצביעה אלקטרוליטית של פח-ניקל מלח מעורב יש צבעים בהירים וגוונים מלאים. הבעיה העיקרית היא שלמוצרים עשויים להיות הבדלי צבע, שיכולים לנבוע מתהליכי אקסטרוזיה בלתי סבירים ותהליכי צביעת אנודיז במהלך ייצור פרופילי אלומיניום.
השפעת תהליך האקסטרוזיה על צביעה אנודיזית כוללת בעיקר כיצד עיצוב עובש, טמפרטורת שחול, מהירות שחול ושיטות קירור משפיעים על מצב פני השטח והאחידות של הפרופילים המחולצים. עיצוב התבנית צריך לאפשר לחומר להתמזג במידה מספקת; אחרת, עלולים להופיע פגמים כגון פסים בהירים (או כהים), והבדלי צבע עשויים להתרחש באותו פרופיל. בנוסף, מצב העובש וסימני האקסטרוזיה על פני הפרופיל משפיעים גם הם על צביעת האנודיז. הבדלים בטמפרטורת האקסטרוזיה, המהירות, שיטת הקירור וזמן הקירור עלולים לגרום למבני פרופיל לא אחידים.
1. זה יכול גם לגרום לשונות צבע.
לאלגון השפעה משמעותית על וריאציות הצבע בצביעה אלקטרוליטית, במיוחד בתהליך הייצור של קווי אילגון אנכיים, שבהם יש נטייה להתרחש הבדלי צבע בשני הקצוות. מיכלי אילגון אנכיים הם בעומק של 7.5 מטר, והפרשי טמפרטורה מתפתחים בקלות בין החלק העליון והתחתון של המיכלים. לטמפרטורה יש השפעה חשובה על אנודיזציה; טמפרטורות גבוהות יותר מאיצות את פירוק סרט התחמוצת בתמיסת האנודיז, ומגדילות את גודל הנקבוביות על פני השטח של סרטי תחמוצת אנודיים נקבוביים, בעוד שטמפרטורות נמוכות יותר גורמות לנקבוביות שטח קטנות יותר. בנוסף, טמפרטורות גבוהות יותר מובילות לנקבוביות גבוהה יותר של סרט התחמוצת האנודי, וטמפרטורות נמוכות יותר גורמות לנקבוביות נמוכה יותר.
צביעה אלקטרוליטית פועלת בעיקר על ידי גרימת יוני מתכת בתמיסת הצביעה לעבור תגובת הפחתה אלקטרוכימית על פני שכבת המחסום בתוך המיקרו-נקבים של סרט התחמוצת. זה מוביל לשקיעת יוני מתכת בתחתית הנקבוביות בסרט התחמוצת האנודי, פיזור אור בולט ומייצר צבעים שונים. ככל שיותר חומר מושקע במיקרונקבוביות, הצבע עמוק יותר. בתנאי של אותו זרם מופעל, אותה כמות של מתכת או תרכובות מתכת תשקע באזורים עם טמפרטורה גבוהה ונמוכה, אך באזורים עם נקבוביות גבוהה ונקבוביות שטח גדולות יותר, כל נקבובית תקבל פחות משקעים, וכתוצאה מכך צבע בהיר יותר, בעוד הצבע יהיה כהה יותר באזורים עם נקבוביות נמוכה ונקבוביות קטנות יותר. זה גורם לשינוי צבע בשני קצוות החומר. במהלך האנודיז, מוליכות משפיעה גם על סרט התחמוצת ויכולה לגרום להבדלים בצבע. בעיה זו שכיחה יותר בקווי ייצור אופקיים, בעיקר בגלל שבמהלך הגדרת האנודיז הקדם-, אם המהדקים אינם הדוקים, חומרים מסוימים מתנהלים בצורה גרועה, מה שמוביל להבדלים בסרט האנודי. לאחר הצביעה, זה גורם לשינוי צבע.
תהליך הצביעה האלקטרוליטי יכול לחשוף ישירות בעיות שונות בצבע. היכולת של תמיסת הצביעה להפיץ זרם משחקת תפקיד מכריע בהשגת צביעה אחידה. התפלגות זרם לא אחידה מובילה להבדלי צבע ניכרים. יכולת ההפצה הנוכחית של הפתרון קשורה בעיקר למוליכות ולקיטוב של הפתרון. תמיסת הצביעה מכילה מלחים מוליכים מסוימים כדי לשפר את המוליכות. אם מלחים כאלה לא מתחדשים בזמן, המוליכות פוחתת, מפחיתה את יכולת הפצת הזרם וגורמת לשינוי בצבע. בנוסף, לתוספים בתמיסת הצביעה יכולים להיות תכונות ספיחה ספציפיות, מה שמגביר את הקיטוב. צריכה מופרזת של חומרים אלה מפחיתה את הקיטוב של האלקטרוליט, מקטינה את יכולת חלוקת הזרם וגורמת לשינוי בצבע. בייצור בפועל, יש צורך לא רק לשפר את המוליכות של התמיסה אלא גם להבטיח שלמוטות המוליכים ותומכי הנחושת יש מוליכות טובה. הולכה לקויה גורמת להפצה לא אחידה של קו החשמל, מה שמוביל להבדלים בצבע.
ההתמקדות העיקרית היא במספר גורמים הגורמים להבדלי צבע באותה אצווה של חומר. שינויים בפרמטרי התהליך של אילגון וצביעה אלקטרוליטית עלולים להוביל להבדלי צבע בין אצוות שונות. לכן, בייצור, יש צורך לשלוט ביציבות תהליכי החמצון והצביעה ולהבטיח עקביות בכל הפרמטרים, ובכך להפחית את התרחשותם של הבדלי צבע בחומרים מחומצנים וצבעוניים.
