בבחירת ציוד האקסטרוזיה, בנוסף להתייחסות להשפעת מהירות האקסטרוזיה על החום שנוצר במתכת המופקת, יש גם לוודא כי למכבש יש קשיחות ודיוק מנחה מספקים, והוא מצויד במתקן הגנה אמין מפני עומס יתר.
כאשר מוציאים באמצעות מכבש חיכוך, עקב הבדלים בדיוק הנחיית הציוד, יש להוסיף לתבנית התקני הנחייה. למכבשי חיכוך ללא התקן פליטה יש להוסיף גם התקן פליטה.
בעת שימוש במכבש ארכובה כללי לשחול, על מנת להגביר את החוזק והקשיחות של הציוד, לוח הגיבוי של ספסל העבודה צריך להיות עשוי מפלדה יצוקה, ולהקטין את החורים על הספסל. היות והחלק המוחץ נשאר בתבנית לאחר האקסטרוזיה, קיים כוח הידוק ניכר בין האקסטרוזיה לתבנית, ונדרש כוח פליטה גדול יחסית, כ-10% עד 20% מהלחץ הנומינלי. לכן, יש לחזק את מכשיר פליטת העיתונות. בנוסף, יש לבדוק את כוח האקסטרוזיה והמהלך בהתאם לעקומת העומס המותרת של כבש העיתונות. כלומר, לאורך כל מהלך האקסטרוזיה, כוח האקסטרוזיה צריך להיות קטן מערך הגבול של עקומת הלחץ המותרת-של המכבש, ואין לקבוע אותו לפי הלחץ הנומינלי.
הדיוק ומהלך האקסטרוזיה של מכבש כללי אינם מספיקים בדרך כלל, והלחץ המופעל במיקום-האמצע הוא רק כשליש- מהלחץ הנומינלי. לכן, עדיף להשתמש במכבש תעשייתי מיוחד לשחול אלומיניום לשחול. המאפיין של מכבש תעשייתי לשיחול אלומיניום מסוג- הוא מהלך קטן, מהלומות תכופות וזמן לחץ ארוך, מה שהופך אותו למתאים להחלפת חלקים עם מהלכי עבודה קצרים. מכבשי שחול אלומיניום תעשייתיים מסוג -משוך וכננת- מתאימים להוצאת חלקים ארוכים יותר. מכבשי אלומיניום תעשייתיים הידראוליים יכולים לפעול בלחץ נומינלי לאורך כל המהלך, עם מהירות שחול ומהלך מתכווננים, מה שהופך אותם למתאימים להוצאת חלקים באורך- גדולים.
בחירת ציוד האקסטרוזיה צריכה לשקול את הנקודות הבאות:
(1) בחר את צורת ציוד האקסטרוזיה על סמך תוכנית הייצור שנקבעה ודרישות תהליך הייצור. בחר ציוד אקסטרוזיה תואם בהתאם לתוכנית הייצור, כגון תוכניות ייצור של צינורות, סורגים, פרופילים או בילטים מקוונים. בחר ציוד אקסטרוזיה המתאים לדרישות התהליך; לדוגמה, ניתן להשתמש בשחול אטום במים עבור נחושת וסגסוגות נחושת המחמצנות בקלות, ניתן להשתמש בשחול הידרוסטטי עבור חומרים מצופים שונים, וניתן להשתמש בתהליך ההשחול הרציף של Conform עבור מוצרים מפותלים הדורשים אורכים של כמה אלפי עד עשרות אלפי מטרים.
(2) בחר ציוד אקסטרוזיה בהתאם לסוג, מפרטים, ביצועים ודרישות האיכות של המוצר. בעת קביעת הטונאז' של האקסטרודר, שקול תחילה את טווח הגדלים של המוצרים או בילטי הביניים שיחולצו ואת מידת העיוות הדרושה, לאחר מכן קבע את טווח גדלי הבילט ואת גודל חבית האקסטרוזיה הנדרשת, ובכך לקבוע את הטונאז' של האקסטרודר. בנוסף, צורת האקסטרודר נקבעת על סמך סוגים, מפרטים ודרישות איכות שונות.
(3) בחר ציוד אקסטרוזיה על סמך הביצועים הטכנולוגיים, המאפיינים המבניים והתאמה סבירה של הציוד. ביצועים ומאפיינים מבניים שונים מגדירים שימושים שונים למכבש. בעת בחירת ציוד אקסטרוזיה, יש לשקול את התצורה והאיזון הסבירים בין הציוד העיקרי כדי לנצל את יכולת הציוד במלואה ולהשיג יעילות ייצור גבוהה יותר. בדרך כלל, עצירות עקב קיבולת לא מספקת של הציוד הראשי אינן מותרות.
(4) קחו בחשבון את רמת המיכון והאוטומציה הנדרשת לציוד האקסטרוזיה. כדי לשפר את יעילות הייצור, להפחית את עוצמת העבודה, להפחית את הצריכה והעלויות ולשפר את איכות המוצר, הדרישות למיכון ואוטומציה בציוד אקסטרוזיה גוברים. לכן, בכל פעם שהתנאים מאפשרים זאת, יש לבחור בציוד טכנולוגי מתקדם לשיחול. הבחירה חייבת להתבסס על חקירה, הדגמה ואימות ייצור מעשי של טכנולוגיה ואמינות מתקדמות. זה צריך להיות אפשרי גם ליישום בתוך הארגון; אימוץ עיוור אינו מותר. בנוסף, ציוד האקסטרוזיה הנבחר צריך לעמוד בדרישות הנוכחיות תוך השארת מקום לפיתוח עתידי; אי התחשבות בכך עלולה לגרום לפיגור ופסיביות, מה שחשוב במיוחד כאשר מציגים ציוד אקסטרוזיה מיובא.
(5) יש להתחשב ביעילות הכלכלית של ציוד האקסטרוזיה במהלך הבחירה.
1) כאשר ציוד אקסטרוזיה סטנדרטי וציוד אקסטרוזיה- כללי זמינים, נסה לבחור ציוד סטנדרטי וכללי-למטרה. במיוחד כאשר מציגים ציוד אקסטרוזיה, יש לקחת בחשבון את נושא מיקום חלקי החילוף, שכן הדבר מועיל לשיפור היעילות הכלכלית, הביצועים וקיצור זמן ההתקנה של הציוד.
2) כאשר אין תקני ייחוס או ציוד למטרות כלליות-, יש לקחת בחשבון גורמים כגון קלות ייצור ועלות נמוכה, ולהציע פרמטרים טכניים סבירים לציוד האקסטרוזיה בהתאם לדרישות התהליך.
3) בהתחשב בתנאי התכנון ההנדסה האזרחית של המפעל ובתנאי המים, החשמל, האוויר והגז הקיימים, כמו גם תנאי הטמפרטורה והלחות הממוצעים של המפעל בחורף ובקיץ, יש להציע דרישות תכנון סבירות לציוד האקסטרוזיה.
בחר את האקסטרודר לפי עקרונות בחירת האקסטרודר, תוך התחשבות בו-זמנית בבחירה ובתכנון של המערכת ההידראולית ושיטת הבקרה. כאשר האקסטרודר פועל במשך יותר מ-70%-80% ממחזור האקסטרוזיה כולו, ומהירות האקסטרוזיה אינה משתנה בהרבה, השימוש בהנעה ישירה עם משאבת לחץ גבוה- הוא חסכוני יותר. עבור אקסטרוזיה במהירות גבוהה, משך זמן קצר, או עבור מכבשים או יחידות גדולות, שימוש בצבר הידראולי עם הנעת משאבה חסכוני יותר. מכבשים מתקדמים מודרניים רבים משתמשים במערכות הידראוליות עם הנעה ישירה ממשאבות- בלחץ גבוה, מה שמבטל את הצורך במערכת תחנת משאבה ומפחית את עלויות ההשקעה בציוד. מערכת הבקרה של המכבש משתמשת במערכת בקרת לוגיקה ניתנת לתכנות (PLC) כדי להשיג בקרת תוכנית. בנוסף למערכות PLC, מכבשים מודרניים מעסיקים גם מערכות לניטור נתוני אקסטרוזיה, אבחון תקלות, ניטור אקסצנטריות של מוצרים שחולצו, בקרת נתוני ייצור והדפסת דוחות. מערכת הבקרה אמינה ביותר, קלה לתחזוקה וניתנת להתאמה בקלות להרחבות תפקודיות עתידיות, ומציעה גמישות.
היבט חשוב נוסף שיש לקחת בחשבון בבחירת מכבש אקסטרוזיה הוא מערכות העזר שלו, שיחד עם מכבש האקסטרוזיה יוצרות מערך ייצור שלם. במהלך הפעלת מכבש אקסטרוזיה, כ-30% עד 70% מזמן העבודה מושקע בפעולות עזר. לעתים קרובות, יעילות הייצור של מכבש האקסטרוזיה ואיכות המוצרים המחולצים מושפעות עקב מבני מכונות עזר לא מושלמים, מה שגם מגביר את עוצמת העבודה עבור המפעילים. לכן, בחינת הבחירה והעיצוב של התקני עזר חיוניים לשיפור איכות המוצרים המחוללים ולשיפור רמת האוטומציה של קו הייצור. מכשירי העזר העיקריים של מכבש שחול כוללים את מנגנון הזנת החומר ומכשיר איטום דלתות התנור של תנור החימום; מכשיר האכלה בילט של מכבש האקסטרוזיה; מכשיר מחזיק המות (להחלפת תבניות עבודה); מנגנון ההפרדה למרווחי אקסטרוזיה, שאריות עיתונות ועור נחושת; מכשירים לניקוי, תיקון, קירור ושימון תבניות אקסטרוזיה; ומנגנון הפריקה של מכבש האקסטרוזיה.
