ת: דרישות מיומנויות עבור מצעי יריעות אלומיניום
דרישות המיומנות הבסיסיות לייצור מצעים ליריעות אלומיניום הן: המשטח צריך להיות חלק ושטוח, ללא שריטות, שקעים, סימני לחיצה, תכלילים לא-מתכתיים, נקבוביות או סימני גלגול. העובי צריך להיות אחיד, הגלים נשלט בטווח של 1 מילימטר והשטוח פחות מ-2I. המבנה צריך להיות הומוגני ודחוס, ללא הפרדה או הכללת סיגים, והלחץ הפנימי צריך להיות מופץ באופן סימטרי ואחיד. ערך החספוס Ra צריך להיות פחות מ-0.28 כדי להבטיח גרגירים אלקטרוליטיים עדינים ואחידים.
ב: ניקוי אלקלי
בדרך כלל, ליריעות אלומיניום המסופקות על ידי מפעלי עיבוד אלומיניום יש כמות מסוימת של שמן על פני השטח. שמן וסרט התחמוצת משפיעים על הטיפול במשטח המלוטש. בייצור צלחות PS, שטיפה אלקלית חמה של יריעות אלומיניום משמשת בדרך כלל לטיפול פני השטח.
תמיסת אלקלי משמשת בדרך כלל להסרת סרט התחמוצת והשמן. תמיסת תמיסת הסרת שומנים בשימוש נפוץ היא: NaOH עם מעכבי קורוזיה ונתרן גלוקונאט, וחומרי שטח כגון אתרים של חומצות שומן פוליאוקסיאתילן להמסה, יצירת קומפלקס ופונקציות פעילות- אחרות של פני השטח.
הטמפרטורה של תמיסת הסרת השומנים נשלטת בדרך כלל בסביבות 55-60 מעלות, והשפעת הסרת השומנים קשורה לטמפרטורת התמיסה. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, זה יכול לגרום לקורוזיה רצינית למצע צלחת האלומיניום, ולכן יש צורך לשלוט בטמפרטורה.
יש לקבוע בקפידה את זמן הסרת השומנים. הסיבה לכך היא שזה קשור לפסי ייצור שונים. עבור קו ייצור סליל, זה תלוי במהירות של קו הייצור. לדוגמה, ב-4 מ' לדקה, זמן הסרת השומנים צריך להגיע ל-20 שניות כדי להבטיח את יעילותו.
יש צורך לשים לב להחלפה בזמן של תמיסת הסרת השומנים, מכיוון שמוצרי סיבון רבים, תחליבים ומלחי אלומיניום נוצרים במהלך תהליך הסרת השומנים. נוכחותם משפיעה על אפקט הסרת השומנים ומונעת את הסיבון והתחליב השמן על פני לוחות האלומיניום. כאשר אפקט הסרת השומנים נמצא חלש, יש צורך להחליף אותו מיד. בדרך כלל, אם התמיסה מופצת באמצעות משאבת אלקליות, תמיסת הסרת השומנים יכולה להימשך זמן רב יותר, ואילו ללא מחזור, זמן ההחלפה מתקצר.
דרך פשוטה לבדוק את אפקט הסרת השומנים היא להשתמש במים. על לוחות אלומיניום עם הסרת שומנים טובה, מים יכולים להתפזר ולהתפזר באופן שווה; אם מים יוצרים חרוזים על פני השטח לאחר שפיכתם, זה מצביע על הסרת שומנים לקויה. יש לנטר כל הזמן את הטמפרטורה של הסרת שומנים; אם הטמפרטורה של תמיסת הסרת השומנים נמוכה מדי, הדבר עלול לגרום להסרת שומנים לא מלאה.
C:חמצת חומצה
בתהליך הייצור, לאחר שטיפה אלקלית, קיים שלב כבישה של חומצה חנקתית, שמטרתו להסיר את השאריות לאחר שטיפה אלקלית ולנטרל את התמיסה האלקלית שנותרה. ריכוז המסה של תמיסת החומצה החנקתית הוא 5%-10%. בעת הכנתו יש להקפיד לשפוך את החומצה החנקתית בזהירות למים ולערבב היטב. במהלך תהליך הכבישה, יש לעקוב אחר ריכוז התמיסה בתדירות גבוהה ולמלא אותה בזמן.
D: חיספוס
חיספוס נועד ליצור מבנה של-גרגר חול עם החספוס הנדרש. חיספוס יכול לשפר את הזיקה של מצע צלחת האלומיניום למים, להגביר את הרטבת משטח הצלחת ולמנוע מהצלחת להתלכלך; במקביל, המשטח המחוספס יכול גם לשפר את הידבקות הצלחת לחומר הרגיש לאור, ובכך לשפר את עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה.
גרגר החול הגס מורכב מאינספור פסגות ועמקים. למבנים שונים של גרגירי חול יש השפעה משמעותית על הידבקות השכבה הרגישה לאור לאגירת מים ויכולים להשפיע רבות על השימוש בה. בייצור, הפרמטרים האופייניים של עקומת פרופיל החתך הגס של גרגר החול, שנעשו באמצעות בודק חספוס פני השטח, משמשים לאפיון אותו.
