בנוסף לחיסכון בכמות גדולה של צריכת משאבים, ההפצה והעיבוד מחדש של 废铝 (אלומיניום פסולת) יכולים גם להפחית את הצטברות חברתית של מתכות לא ברזליות למחזור. פיתוח משאבי אלומיניום ממוחזרים ויישום כלכלה מעגלית עבור 废旧铝 (אלומיניום פסולת) לא רק מספק יתרונות כלכליים כמו חיסכון בכסף למדינה ולמפעלים, שיפור ניצול המשאבים, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה האקולוגית, אלא גם מסייע בהפחתת סוגיות חברתיות רבות. מיחזור מאלומיניום מתכת יכול להאיץ את הפיתוח המקיף, המתואם והקיים של תעשיית האלומיניום בסין.
ציוד התכת אלומיניום פסולת כולל תנורי התכה, תנורי יישוב, מאווררים, מערכות בעירה וכו '. ביניהם, עבור התכת אלומיניום ממוחזרת ותנורי יישוב (אז מפעלים קטנים אינם בעלי תנורים מישובים), תנורים מתכווצים ותנורים מיושבים יכולים להיות נחשבים כאחד.
ישנם סוגים רבים של תנורי התכה, ופונקציותיהם זהות. ראשית, הם ממיסים את המטען והתוספים, הכוללים אלומיניום גרוטאות, סגסוגות ביניים, סיליקון תעשייתי ומטילי אלומיניום טהורים; שנית, הם מאפשרים סדרה של תגובות כימיות ופיזיות בין החומרים המותכים בטמפרטורה מסוימת להסרת זיהומים כסיגים או גז; שלישית, הם מתאימים את ההרכב כדי להבטיח כי התוכן היסודי השונה בסגסוגות עומד בדרישות הסטנדרטיות הרלוונטיות; רביעית, הם מעבדים את הסגסוגת המותכת לשינויים, ומכלולים את החלקיקים העדינים כדי להבטיח שהסגסוגת עומדת בסטנדרטים של ביצועים פיזיים רלוונטיים. לפיכך, צורתם ומבנה הכבשן המותך האלומיניום ממלאים תפקיד חשוב ביכולת הייצור, בעלות, באיכות המוצר ובהגנה על הסביבה של סגסוגות אלומיניום ממוחזרות.
1. ציוד התכה ראשי
נקודות ההיתוך של סגסוגות אלומיניום נפוצות אינן גבוהות, וצורות תנורי ההיתוך הם בעצם שני סוגים: סוג כור היתוך וסוג אמבטיה התכה.
2. תנור כור היתוך
תנור הכור היתוך הוא ציוד נפוץ להתכה ומיחזור סגסוגות אלומיניום. היתרונות שלה כוללים השקעה נמוכה, נוחות תפעול ושיעור התאוששות מתכת גבוה, אך החסרונות שלה הם יכולת ייצור קטנה, תוחלת חיים קצרה והרכב לא יציב, מה שמקשה על השוואה לתנורי רפלקטור גדולים. ישנן צורות שונות של תנורים כור היתוך, כאשר כורכיות ברזל יצוק וכתובות גרפיט הן הנפוצות ביותר.
בעת שימוש בכבש כור היתוך, גוף הכבשן קבוע על שולחן עציצים העשוי מחומרים עקשן, כאשר החלק התחתון וצדי הכור היתוך הוא תא הבעירה. בעת שימוש בכבשן כור היתוך גדול יותר, בהתחשב במשקל העצמי של תנור הכור היתוך, אין להשעות את החלק התחתון של גוף הכבשן ולנוח על חומרים עקשן יציבים. זה חשוב במיוחד עבור תנורי כור היתוך גדולים של ברזל יצוק, מכיוון שטמפרטורות גבוהות יכולות לגרום לעיוות של גוף הכבשן, ולהשפיע על תוחלת חייו.
לתנור כור היתוך יש יכולת הסתגלות חזקה של דלק, המסוגלת להשתמש בפחם, קולה, גז וכו ', ומספקת מבחר דלק רחב. בעת שימוש בשמן דלק או בגז, ישנם חרירים מתחת לכור היתוך המזריקים דלק ואוויר לחימום בעירה, ומכאן שהוא נקרא תנור כור היתוך של שמן דלק או תנור גז. בעת שימוש בחימום חשמלי, אלמנטים חימום ההתנגדות (חוט התנגדות או מוטות קרביד סיליקון) מסודרים סביב כור היתוך, ולכן מכונים תנור כור היתוך התנגדות. תנורים כור היתוך המשתמשים בדלק בדרך כלל מתחממים במהירות, אך בקרת הטמפרטורה שלהם אינה מחמירה במיוחד. תנורים כור היתוך התנגדות מתחממים לאט יותר; חוט החימום החשמלי יכול להגיע ל 900 מעלות, ומוט הסיליקון קרביד יכול להגיע ל 1200 מעלות, הנמוך מהטמפרטורות של תנורי דלק. עם זאת, עלויות הציוד שלהם גבוהות, הם צורכים הרבה חשמל, ועלות ההיתוך גבוהה גם היא גבוהה. אך הם מציעים סביבות ייצור טובות יותר ותנאי עבודה, וניתן לשלוט במדויק על טמפרטורת ההיתוך, מה שהופך אותם למתאימים להמסת אלומיניום וסגסוגות מגנזיום.
מקור החום החיצוני מחמם תחילה את כור היתוך. לאחר כור היתוך מחומם, הוא מעביר חום למטען המתכת או נוזל מותך בתוך הכור היתוך. בהתבסס על מאפיין העברת חום זה, תנור הכור היתוך הוא תנור נמס מחומם חיצוני שנועד לשפר את היעילות התרמית. הכתובות מיוצרות בממד קטן עם יחס גדול יותר לקוטר כדי להגדיל את שטח המגע בין המתכת לקירות הכור היתוך. בדרך זו, אזור המגע בין המתכת המותכת לאטמוספירה החיצונית הוא קטן יחסית, מה שיכול להפחית את החמצון ואת ספיגת הגז של המתכת, לטובת המתכת.
ישנם שני סוגים נפוצים של כורכיות להיתוך סגסוגות אלומיניום: האחד הוא כור היתוך גרפיט בעל חוזק גבוה ועקרונות, והשני כור היתוך ברזל יצוק.
(1) כורכיות גרפיט: כורכיות גרפיט מיוצרות ומסופקות על ידי יצרני חומרים עקשן מתמחים. ישנם מפרטים רבים לגודל ויכולתם של הכורכיות. מספר הכור היתוך מציין את קילוגרמים של סגסוגת נחושת מומסת, למשל, כור היתוך No {}} יכול להמיס 50 קילוגרם נחושת. בעת נמס אלומיניום, יש לחלק את הקיבולת על ידי מקדם של 0.4. ניתן לעשות שימוש חוזר במספר פעמים בשימוש מחדש של כורכיות גרפיט, אך בדרך כלל יש תוחלת חיים קצרה יותר, וככל שזמן השימוש גדל, המוליכות התרמית של הכור היתוך פוחתת, המשפיעה על היעילות התרמית ויעילות הייצור.
(2) תנור כור היתוך של ברזל יצוק: בגלל טמפרטורת ההיתוך של סגסוגת האלומיניום נמוכה יחסית, בדרך כלל בין 700-800 מעלות, נעשה שימוש נרחב בכתובות מתכת, כאשר תנורים כור היתוך של ברזל יצוק נפוצים. כורכיות ברזל יצוק רגילות נמוכות במחיר, גבוה בעוצמה, ובעלי מוליכות תרמית טובה, מה שהופך אותם לאומצים באופן נרחב בייצור; עם זאת, יש להם אורך חיים קצר, המוביל להחלפה תכופה במהלך הייצור. כדי להרחיב את אורך החיים של כורכיות ברזל יצוק, ניתן להשתמש גם בכתובות העשויות מברזל יצוק עמיד בחום או פלדה עמידה בחום המכילה ניקל, כרום או אלומיניום. הקיבולת של כורכיות ברזל יצוק להיתוך סגסוגות אלומיניום נעה בדרך כלל בין 30 ל- 250 קילוגרם, בדרך כלל לא עולה על 300 קילוגרמים, כאשר יכולות גדולות יותר מגיעות ליותר מ -500 קילוגרמים.
(3) כדי למנוע את חדירת הברזל להתמוסס האלומיניום במהלך תהליך ההיתוך ולהגן על הכור היתוך, יש לרסס ציפוי מגן על הקיר הפנימי של הכור היתוך לפני השימוש. ניתן למצוא את תנאי הציפוי של הכור היתוך בחומרים רלוונטיים. תנורים כור היתוך גדולים קבועים לרוב; לאחר סיום תהליך ההיתוך, ניתן להוציא את הנוזל המותך עם מצקת לשפכה, וליציות גדולות, ניתן להרים את הכור היתוך גם לשפכה. תנורי כור היתוך בינוניים רבים וקטנים מצוידים במנגנוני הטיה שיכולים להטות את הפיתרון מתוך כור היתוך. נכון לעכשיו, תנורים כור היתוך מתפתחים לקראת גדלים גדולים יותר ומיזוג של מערכות בקרה; תנורי כור כור היתוך גדולים יכולים לשפוך את הנוזל המותך על ידי הטיה של גוף הכבשן.
