כיצד יש לשמור על מתות שחול אלומיניום

עלות עובש מהווה כ- 35% מעלות הייצור של שחול פרופיל. איכות התבנית והאם ניתן להשתמש באופן סביר ולשמור על התבנית קובעת ישירות אם הארגון יכול לייצר פרופילים כרגיל ומוסמך. תנאי העבודה של שחול מתים בייצור שחול פרופיל הם קשים מאוד, והם צריכים לעמוד בחיכוך ובלאי קשה בטמפרטורה ולחץ גבוה, כמו גם עומסים תקופתיים. זה מחייב את העובש להיות יציבות תרמית גבוהה, עייפות תרמית, עמידות בלאי תרמית וקשיחות מספקת. על מנת לעמוד בדרישות לעיל, בדרך כלל משתמשים בפלדת סגסוגת 4CR5MOSIV1 באיכות גבוהה בסין, ומרווה לטיפול בחום ואקום ושיטות אחרות משמשות לייצור תבניות כדי לעמוד בדרישות בייצור פרופילי אלומיניום.

1. קטע פרופיל האלומיניום עצמו משתנה ללא הרף, ותעשיית שחול האלומיניום התפתחה עד היום, לסגסוגת אלומיניום יש יתרונות חשובים כמו משקל קל וכוח טוב, ותעשיות רבות השתמשו בפרופילי אלומיניום כדי להחליף את החומרים המקוריים.בשל האופי המיוחד של פרופילים מסוימים, התבנית קשה לתכנן ולעשות בגלל החלק המיוחד של הפרופיל. אם עדיין משתמשים בשיטת שחול קונבנציונאלית, לעיתים קרובות קשה להשיג את התפוקה המדורגת של התבנית, ויש להשתמש בתהליך מיוחד כדי לשלוט בקפדנות בפרמטרי תהליך הייצור לביצוע ייצור רגיל. ולא ניתן לסחוט כמה תבניות לפלט המדורג בגלל החלק המיוחד של הפרופיל או איכות התבנית עצמה, המחייב את צוות המכירות לתקשר באופן מלא עם המחלקה הטכנית ומפעל העובש בעת קבלת הזמנות. במקביל, מחלקת תכנון וייצור העובש צריכה לבצע אופטימיזציה ברציפות של טכנולוגיית עיצוב העובש, לשפר את הדיוק של ייצור העובש ולשפר את איכות התבניות.

2. בחר את מודל ההחזר המתאים לייצור. לפני ייצור שחול, יש לחשב את קטע הפרופיל במלואו, וגודל הטונוס של המכבש נקבע על פי המורכבות של קטע הפרופיל, עובי הקיר ומקדם שחול λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>הוא 70-80, קשה יותר להמריץ את הפרופיל, וחיי המות בדרך כלל קצרים יותר. ככל שמבנה המוצר מורכב יותר, כך סביר יותר להוביל לקשיחות מקומית לא מספקת של התבנית, וזרימת המתכת בחלל התבנית קשה להיות אחידה, המלווה בריכוז הלחץ המקומי. במהלך ייצור פרופילים, קל לחבר את התבנית ולדאוג או ליצור גל מפותל, והתבנית מועדת לעיוות אלסטי, ובמקרים חמורים עיוות פלסטי יגרום לניתוק ישירות של התבנית.

3. בחירה סבירה של מטיל וטמפרטורת חימום.יש לשלוט בקפדנות על הרכב הסגסוגת של ריק המטיל המוחלט. נכון לעכשיו, ארגונים כלליים דורשים את גודל התבואה של המטיל כדי להגיע לתקן מהשורה הראשונה כדי לשפר את הפלסטיות ולהפחית את ההטרוגניות השונה. כאשר יש נקבוביות, רקמות רופפות או סדקים מרכזיים במטיל משתחררים, השחרור הפתאומי של גז במהלך תהליך שחול דומה ל"פריקת תותח ", מה שהופך את חגורת העבודה המקומית של התבנית להפחית ועומס לפתע, ויוצרת עומס השפעה מקומי עצום, שיש לה השפעה רבה על התבנית. מפעלים מוסמכים יכולים להומוגניזציה של בילט המטיל, ולאלץ אותו להתקרר לאחר 8 שעות בידוד ב 550 ~ 570C, ניתן להפחית את לחץ פריצת ההחזר ב -7-10%, וניתן להגדיל את מהירות ההחזר בכ- 15%.

4. אופטימיזציה של תהליך שחול.

כדי להרחיב מדעית את חיי התבנית, השימוש הרציונאלי בתבניות לייצור הוא היבט שלא ניתן להתעלם ממנו. בשל תנאי העבודה הקשים ביותר של תבניות שחול, יש לנקוט באמצעים סבירים כדי להבטיח את הביצועים הארגוניים של התבניות בייצור שחול.
(1) לאמץ מהירות שחול מתאימה.בתהליך שחול, כאשר מהירות שחול מהירה מדי, היא תגרום לזרימת המתכת להיות קשה להיות אחידה, והחיכוך בין זרימת המתכת האלומיניום לקיר הפנימי של חלל העובש יתעצם, וכתוצאה מכך בלאי מואץ של חגורת העבודה של עובש וטמפרטורת העובש הגבוהה בפועל. אם לא ניתן לקחת את החום הנותר שנוצר על ידי עיוות מתכת בזמן, התבנית עלולה להיכשל בגלל התחממות יתר מקומית. אם מהירות שחול מתאימה, ניתן להימנע מההתרחשות של ההשלכות השליליות לעיל, ולרוב יש לשלוט על מהירות ההחזר מתחת ל 25 מ"מ/שניות.

(2) בחירה סבירה של טמפרטורת שחול.טמפרטורת שחול נקבעת על ידי טמפרטורת החימום של התבנית, טמפרטורת גליל המטיל והטמפרטורה של מוט האלומיניום. הטמפרטורה הנמוכה של מוט האלומיניום יכולה בקלות לגרום לכוח שחול לעלות או לייצר את תופעת המילוי, והתבנית מועדת לעיוות אלסטי מקומי, או סדקים בחלק ריכוז הלחץ, וכתוצאה מכך מגרד מוקדם של התבנית. הטמפרטורה של מוט האלומיניום גבוהה מדי, שתרכך את מבנה המתכת, ותגרום לדבקות על פני חגורת העבודה של התבנית או אפילו לחסימת התבנית (במקרים חמורים, התבנית תקרוס בלחץ גבוה), וטמפרטורת החימום הסבירה של ה- INSOT של האינגוטיות היא 460-520, וטמפרטורת החימום הסבירה של האינגליות ההומוגניות היא 430-480.

5. בשלב המוקדם של השימוש בתבנית שחול, על התבנית להיות נתון לתהליך חנקן פני השטח הסביר.טיפול חנקן פני השטח יכול לשפר מאוד את קשיות השטח של התבנית תוך שמירה על קשיחות מספקת, כדי להפחית את השחיקה התרמית הנגרמת על ידי התבנית בעת השימוש. יש לציין כי חנקות השטח לא הושלמה בפעם אחת, ויש לבצע טיפול חונק חוזר ונשנה 3-4 פעמים במהלך שירות התבנית, ועובי שכבת החנקן נדרש בדרך כלל כדי להגיע לכ- 0.15 מ"מ. התהליך החנקני המתאים יותר הוא החנקן המתקדם לאחר בדיקת התבנית במפעל. בשלב זה, מכיוון שמבנה שכבת הניטריד עדיין אינו יציב, יש שוב לחנק אותו לאחר סחיטת 5-10 מוטות. לאחר החנקן השני, ניתן להמחיש 40-80 מוטות. לאחר החנקן השלישי יש להשתמש לא יותר מ- 100-120 מוטות. יש ללטש את חגורת העבודה לפני החנקן, ויש לנקות את חלל העובש, ולא יש להשאיר שאריות אלקלי או חלקיקי חומר זר. בנסיבות רגילות, מספר זמני החנקן של התבנית לא אמור לעלות על 4-5 פעמים, מכיוון שאם שכבת הניטריד אינה מתוחה על ידי חגורת העבודה, מבנה שכבת הניטריד היה יציב יחסית לאחר ייצור ניטריון וחליטה חוזר. יש לציין כי ניתן לבצע חנקן רק באמצעות תהליך ייצור מתאים במהלך חנקות בשלב המוקדם, ומספר זמני החנקן לא צריך להיות תכוף מדי, אחרת קל לחגורה העבודה.

6. חגורת העבודה חייבת להיות טחונה ומלוטשת לפני שתוכנית התבנית על המכונה, ובדרך כלל נדרשת לחגורת העבודה כדי להיות מלוטשת למשטח המראה.יש לבדוק את השמירה והאנכיות של חגורת העבודה של עובש לפני ההרכבה. איכות החנקן קובעת את גימור הליטוש של חגורת העבודה במידה מסוימת. יש לנקות את חלל העובש עם גז ומברשות בלחץ גבוה, ולא צריך להיות אבק או זיהומים וחפצים זרים, אחרת קל להתאמץ על חגורת העבודה תחת כונן זרימת המתכת, כך שלמוצרי הפרופיל המוחצבים יהיו פגמים כמו משטח עבה או סקריבינג.

7. זמן ההחזקה של התבנית במהלך ייצור שחול הוא בדרך כלל כ 2-3 שעות, אך לא יותר מ 8 שעות, אחרת קשיות שכבת הניטריד של חגורת העבודה של עובש תופחת, וכתוצאה מכך פני השטח של הפרופיל גס בגלל התנגדות שאינה ללבוש בעת ההליכה למכונה, ורציני יגרמו ליקויים כמו סקריבינג.בעת השימוש בתבנית, צריכים להיות תומכי עובש, שרוולי עובש וכריות תמיכה התואמות את התבנית כדי להימנע ממשטח המגע בין משטח יציאת התבנית לבין כרית התמיכה להיות קטנה מדי בגלל החור הגדול בכרית התמיכה, מה שיגרום לעיצוב התבנית או להתפצח. עובש, גליל שחול ופיר שחול הם קונצנטריים, והריכוזיות נמצאת בתוך ± 3 מ"מ, אחרת קל לייצר עומס אקסצנטרי ולשנות את מהירות זרימת העיצוב של כל חלק של התבנית, מה שישפיע על יצירת הפרופיל.

8. אימוץ את שיטת הכביסה האלקלית הנכונה (עובש בישול).לאחר התבנית אינה מוגבלת, טמפרטורת העובש היא מעל 500 מעלות, אם היא שקועה מייד במים אלקליין, מכיוון שטמפרטורת המים האלקליין נמוכה בהרבה מטמפרטורת העובש, אם טמפרטורת העובש יורדת במהירות, התבנית נוטה מאוד לפיצוח. השיטה הנכונה היא לחכות לפריקת התבנית ואז להניח את התבנית באוויר עד 100 מעלות -150 מעלות ואז לטבול אותה במים אלקליין. פעולת הניסוח של שילוב הסדר הרגיל נפטר לפני הפריקה יכולה להפחית מאוד את עומס העבודה של תבניות הבישול ולקצר את זמן הבישול. השיטה הספציפית היא שאחרי שהחוליה הסתיימה, מוט השחזור נסוג לפני גליל ההחזר, הלחץ נשאר בצילינדר ההחזר, ואז נסוג גליל ההחזר. כמה ראש ליבת עובש משולב סדר הוא קטן במיוחד, אפילו דק יותר מאשר עט, אסור לגייס סוג זה של עובש מסוג זה לאחר סיום שחול, טבח העובש צריך לראות את מבנה העובש בבירור מראש בעת פתיחת התבנית, ועליו לחכות לאלומיניום הנותר בחלל התבנית שירתח לפני פתיחת התבנית. אחרת, אם אינך נזהר, תשבור את הליבה, וכתוצאה מכך מגרדת התבנית.

9. השימוש בתבניות מאמצת את עוצמת השימוש מנמוך עד גבוה לנמוך.כאשר התבנית בדיוק נכנסה לתקופת השירות, ביצועי מבנה המתכת הפנימית עדיין נמצאים בשלב הצף, ויש לאמץ תוכנית פעולה בעוצמה נמוכה במהלך תקופה זו כדי להפוך את המעבר לעובש לתקופה יציבה. באמצע השימוש בתבנית, מכיוון שביצועי התבנית היו בעצם במצב יציב, בדומה למכונית שרק עברה את תקופת ההפעלה, ניתן לשפר את עוצמת השימוש כראוי. בשלב המאוחר יותר, מבנה המתכת של התבנית החל להתדרדר, וכוח העייפות, היציבות והקשיחות החלו להיכנס לעיקול כלפי מטה לאחר שירות ייצור לטווח הארוך.

10. חיזוק רישומי השימוש והתחזוקה של תבניות בתהליך ייצור השחזור, ושפר את רשומות המעקב והניהול של כל קבוצת תבניות.Die Die מגרד מקבלת המפעל לסוף השימוש בתבנית, שהוא קצר כמו כמה חודשים או כל עוד יותר משנה. בעיקרון, השימוש בתבניות מתעד גם את התהליכים השונים של ייצור פרופיל. מספר DIEs של DIES הוא גדול ומגוון, וניהול תהליך השימוש של כל קבוצת תבניות תורם לסייע למנהלי ספריית עובש, משתמשים בעובש ואנשי תכנון וייצור עובש מבינים את המצב האמיתי של כל קבוצה של תבניות מלאי. רשומות מסלול לתבניות כוללות:

(1)מידע על ייצור עובש, כולל רישומי תכנון של כל קבוצה של תבניות, רשומות ייצור, רשומות בדיקה (ערך דיוק, ערך קשיות) וכו '.
(2) מידע התהליך של שחול העובש בכל פעם שהוא מונח על המכונה, כמו זמן חימום, טמפרטורת מוט אלומיניום, טמפרטורת עובש, מהירות שחול, כוח שחול, לחץ פריצת דרך, אורך מוט אלומיניום, מספר מוצרים מוסמכים, צפיפות קו פרופיל, תשואה וכו '.

(3) לאוסף הרשומות הללו יש השפעה ישירה על שיפור ניהול העובש, המהווה את עלויות העובש, מיטוב תכנון ותיקון של עובש, לשפוט איכות עובש, שיפור היציבות של ייצור שחול, שימוש רציונאלי בתבניות וקביעת המלאי הנמוך של תבניות.