בדרך כלל, אם אין זמן השבתה לא מתוכנן, התפוקה המרבית נקבעת בעיקר על ידי מהירות שחול, המוגבלת על ידי ארבעה גורמים, שלושה מהם קבועים ואילו אחד משתנה. הגורם הראשון הוא לחץ שחול של המכבש; לחץ שחול גבוה יכול לאפשר שחול חלק בטמפרטורות נמוכות יותר של ה- Billet. הגורם השני הוא עיצוב Die; במהלך שחול, החיכוך בין המתכת לדופן המוות יכול בדרך כלל להעלות את הטמפרטורה של סגסוגת האלומיניום ב 35 עד 62 מעלות. הגורם השלישי הוא המאפיינים של הסגסוגת המוחצנת, שהוא גורם בלתי נשלט המגביל את מהירות שחול; טמפרטורת היציאה של הפרופיל בדרך כלל אינה יכולה לעלות על 540 מעלות, אחרת איכות השטח של החומר תיפטר, סימני המוות יתבטאו יותר ויכולים להתרחש סוגיות כמו הדבקות אלומיניום, כניסה, מיקרו-סדקים וקרע. הגורם האחרון הוא הטמפרטורה ומידת השליטה שלה.
אם לחץ ההחזר של מככב פרופיל האלומיניום אינו מספיק חזק, יתכן שקשה להמחיש בצורה חלקה או אפילו להוביל לחסימה למות במקום בו החומר לא יכול לנוע. במקרים כאלה ניתן להגדיל את טמפרטורת המטיל, אך מהירות ההחזר צריכה להיות נמוכה יותר כדי למנוע את טמפרטורת היציאה של החומר להיות גבוהה מדי. לכל סגסוגת יש את טמפרטורת החליטה האופטימלית (המטיל) הספציפית שלה. נוהלי הייצור הראו כי טמפרטורת המטיל נשמרת בצורה הטובה ביותר סביב 430 מעלות (כאשר מהירות ההחזר גדולה או שווה ל 16 מ"מ/שניות). טמפרטורת היציאה של 6063 פרופילי סגסוגת לא אמורה לעלות על 500 מעלות, ואילו טמפרטורת היציאה המרבית עבור 6005 סגסוגת היא 512 מעלות, ולסגסוגת 6061, עדיף לא לעלות על 525 מעלות. וריאציות בטמפרטורת היציאה יכולות להשפיע גם על תפוקת המוצר ואיכותם.
הטמפרטורה של חבית שחול חשובה מאוד גם היא, במיוחד בשלב החימום הקדמי; חשוב לשים לב לעליית הטמפרטורה כדי למנוע לחץ תרמי מוגזם בין שכבות. עדיף להעלות את חבית השחזור והשרוול לטמפרטורת העבודה בו זמנית. שיעור החימום הקדמי לא יעלה על 38 מעלות /שעה. הפרוטוקול הטוב ביותר לחימום מראש הוא להעלות את הטמפרטורה ל 235 מעלות, להחזיק אותו במשך 8 שעות, ואז להמשיך ולהעלות אותו ל -430 מעלות ולהחזיק 4 שעות לפני תחילת הפעילות. זה לא רק מבטיח טמפרטורות פנימיות וחיצוניות אחידות, אלא גם מספק זמן מספיק כדי לחסל את כל הלחצים התרמיים הפנימיים. כמובן, חימום חבית שחול בכבשן הוא הדרך הטובה ביותר להתחמם מראש.
במהלך תהליך שחול, הטמפרטורה של חבית שחול צריכה להיות נמוכה ב -15 עד 40 מעלות מהטמפרטורה של המטיל. אם מהירות שחול מהירה מדי, מה שגורם לטמפרטורת חבית ההחלישה לעלות מעל טמפרטורת המטיל, יש לנקוט במדדים כדי להוריד את הטמפרטורה של חבית ההחליטה. זו לא רק משימה מטרידה, אלא היא גם תפחית את התפוקה. ככל שמהירויות הייצור גדלות, לעיתים ניתן לנתק את אלמנטים החימום הנשלטים על ידי צמד תרמי, ובכל זאת הטמפרטורה של חבית ההחלפה ממשיכה לעלות. אם הטמפרטורה של חבית שחול עולה על 470 מעלות, כמות הפסולת של השחזור תגדל. יש לקבוע את הטמפרטורה האידיאלית של חבית שחול על בסיס סגסוגות שונות.
לעולם אל תחשוב שחימום מראש של צילינדר ההחזר הוא בזבוז זמן או אנרגיה. בעת מה שמהר משימות ייצור, מצד אחד, משתמשים ברכיבי התנגדות פנימיים לחימום, ואילו מצד שני, מבערי גז נוזלים משמשים לחימום. במצב זה, לא ניתן למדוד את הטמפרטורה ולשלוט בה, וכתוצאה מכך לחץ תרמי עצום, כאשר טמפרטורת הרירית עולה מהר יותר מז'קט החיצוני, מה שגורם לצילינדר ההחזר לסדוק ולהפיק צליל 'מתפרץ'.
במהלך תהליך העבודה, פיר שחול יצטבר לחץ פנימי. כאשר לחץ זה מגיע לרמה מסוימת, סדקי עייפות עשויים להתרחש, והוא יכול להישבר תחת כוחות רדיאליים לא ציריים. לפיכך, לאחר זמן העבודה המצטבר של פיר ההחלישה מגיע ל -4500 שעות, רצוי לבצע טיפול בהקלה על מתח, ולשמור על טמפרטורה של 430 עד 480 מעלות למשך 12 שעות, ואז לקרר אותו עד מתחת ל 50 מעלות בתנור.
כאשר מייצרים פרופילים אדריכליים פני השטח, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת כרית ההחלישה כדי להפחית את כמות המוצרים הפגומים עם גווני שטח לא עקביים. איכות רפידות השחזור הקבועות טובה בהרבה מזו של הזזות, מכיוון שהן יכולות לשמור על יותר חום, מה שמוריד את הטמפרטורה בסוף החוברת ומפחית את כניסת הזיהומים לפרופיל, ומסייע בשיפור התשואה.
הטמפרטורה של התבנית ממלאת תפקיד חשוב בהשגת פרודוקטיביות גבוהה, בדרך כלל לא צריכה להיות נמוכה מ- 430 מעלות; מצד שני, זה לא אמור להיות גבוה מדי, אחרת, לא רק שהקשיות יורדת, אלא גם חמצון עשוי להתרחש בעיקר באזור העבודה. בתהליך חימום העובש, יש להישמר תבניות זה מזה כדי למנוע חסימת זרימת אוויר.
הטמפרטורה של ה- Billet בתהליך שחול יכולה לעלות לכ- 40 מעלות ואף גבוהה יותר, והעלייה תלויה בעיקר בעיצוב העובש. כדי להשיג תפוקה מקסימאלית, חיוני שלא להתעלם ממטמפרטורות שונות; יש לרשום את כל הטמפרטורות ולשליטה בקפדנות כדי לקבוע את הקשר בין התפוקה המרבית של המכונה לטמפרטורות השונות.
בסופו של דבר, עובדי מפעל הייצור של פרופיל האלומיניום על מפעל הייצור של פרופיל אלומיניום צריך לזכור כי שליטה מדויקת על הטמפרטורה חיונית להגדלת התפוקה.
