בדרך כלל, ללא השבתה לא מתוכננת, הייצור המרבי נקבע בעיקר על ידי מהירות האקסטרוזיה, הכפופה לארבעה גורמים, שלושה מהם קבועים ואחד מהם משתנה. הגורם הראשון הוא לחץ השחול של האקסטרודר. ניתן לשחול בצורה חלקה את לחץ האקסטרוזיה הגבוה כאשר טמפרטורת הבילט נמוכה. הגורם השני הוא עיצוב התבנית. החיכוך בין המתכת לדופן המות במהלך האקסטרוזיה בדרך כלל מגביר את הטמפרטורה של סגסוגת האלומיניום ל-35 ~ 62 מעלות. הגורם השלישי הוא המאפיינים של סגסוגת שחול, הוא להגביל את מהירות האקסטרוזיה של הגורמים הבלתי נשלטים, טמפרטורת היציאה של הפרופיל בדרך כלל לא יכולה לעלות על 540 מעלות, אחרת, איכות פני השטח של החומר תרד, סימני עובש יוחמרו באופן משמעותי, ואפילו הופעת אלומיניום, גרורה, סדקים מיקרו, קריעה וכו'. הגורם הסופי הוא הטמפרטורה ועד כמה היא מבוקרת.
אם לחץ האקסטרוזיה של מכבש האלומיניום אינו גדול מספיק, קשה לשחול בצורה חלקה או אפילו לסתום תופעה והשחול לא יכול לזוז, אתה יכול לשפר את טמפרטורת הבילט, אבל מהירות האקסטרוזיה צריכה להיות נמוכה, כדי למנוע את טמפרטורת היציאה של החומר גבוה מדי. לכל סגסוגת יש טמפרטורת שחול אופטימלית במיוחד. שיטות הייצור הוכיחו שעדיף לשמור על טמפרטורת הבילט על 430 מעלות בערך (מהירות שחול גדולה או שווה ל-16 מ"מ לשנייה). טמפרטורת האקסטרוזיה של פרופיל סגסוגת 6063 לא תעלה על 500 מעלות, טמפרטורת היציאה המקסימלית של סגסוגת 6005 תהיה 512 מעלות, וטמפרטורת היציאה הטובה ביותר של סגסוגת 6061 תהיה לא יותר מ-525 מעלות. שינוי קטן בטמפרטורת העובש ישפיע גם על התפוקה ואיכות המוצר.
גם טמפרטורת גליל האקסטרוזיה חשובה מאוד, במיוחד יש לשים לב לעליית הטמפרטורה בשלב החימום מראש, יש להימנע מלחץ תרמי מופרז בין השכבות, עדיף לעשות את גליל האקסטרוזיה והתותב בו זמנית כדי לעלות לעבודה טֶמפֶּרָטוּרָה. קצב החימום מראש לא יעלה על 38 מעלות לשעה. מפרט החימום המוקדם הטוב ביותר הוא: לעלות ל-235 מעלות, להחזיק למשך 8 שעות, להמשיך לחמם עד 430 מעלות, להחזיק למשך 4 שעות, לפני תחילת העבודה. זה לא רק מבטיח טמפרטורה אחידה בפנים ובחוץ, אלא גם נותן מספיק זמן כדי לחסל את כל הלחצים התרמיים הפנימיים. כמובן, בתנור חימום גליל שחול היא הדרך הטובה ביותר לחמם מראש.
בתהליך האקסטרוזיה, טמפרטורת גליל האקסטרוזיה צריכה להיות נמוכה ב-15 ~ 40 מעלות מטמפרטורת המטיל. אם מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי, כך שטמפרטורת גליל האקסטרוזיה עולה מעל טמפרטורת הבילט, יש צורך לנסות לגרום לטמפרטורת גליל האקסטרוזיה לרדת, לא רק עבודה מטרידה, אלא גם התשואה תרד. בתהליך העלאת קצב הייצור, לפעמים גוף החימום הנשלט על ידי הזוג החשמלי ינותק, אך טמפרטורת גליל האקסטרוזיה עדיין עולה. אם הטמפרטורה של גליל האקסטרוזיה גבוהה מ-470 מעלות, פסולת האקסטרוזיה תעלה. יש לקבוע את טמפרטורת צילינדר השחול האידיאלית על פי סגסוגות שונות.
אל תחשוב שחימום מוקדם של גליל האקסטרוזיה הוא בזבוז זמן ואנרגיה. מפעל על מנת להדביק את הייצור, מצד אחד עם חימום גוף התנגדות פנימי, מצד שני עם חימום מבער גז נוזלי. במקרה זה, הטמפרטורה לא ניתנת למדוד ולשלוט, תיצור מתח תרמי עצום, טמפרטורת הריפוד גבוהה, התפשטות מהירה יותר מהמעיל, כך שגליל האקסטרוזיה מתפצל, ושמע את צליל ה"פרץ".
פיר האקסטרוזיה יצבור מתח פנימי בתהליך העבודה, מה שיגרום לסדקים של עייפות במידה מסוימת, וישבר ברגע שהוא נתון לכוח רדיאלי לא צירי. לכן, לאחר שזמן העבודה המצטבר של פיר האקסטרוזיה מגיע ל-4500 שעות, עדיף לבצע טיפול הפגת מתחים, להחזיק חום ב-430 ~ 480 מעלות למשך 12 שעות, ולאחר מכן להתקרר ל-50 מעלות עם התנור. למרבה הצער, מעט מפעלים בארצנו עושים זאת.
כמו כן, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של רפידת האקסטרוזיה בעת ייצור פרופילי בנייה משטחים באיכות גבוהה, על מנת להפחית את כמות הפסולת המנוגדת לגווני פני השטח. רפידות שחול קבועות הן באיכות הרבה יותר טובה מאלה הניידות וצוברות יותר חום, ובכך מפחיתות את טמפרטורת קצה הבילט ומפחיתות את כניסת הזיהומים לפרופיל, ועוזרות להגביר את הייצור. Castool, חברה אמריקאית, משתמשת באוויר דחוס כדי לקרר את רפידות האקסטרוזיה והפירים לכ-50 מעלות צלזיוס.
טמפרטורת העובש ממלאת תפקיד חשוב בהשגת תשואה גבוהה, בדרך כלל לא פחות מ-430 מעלות; מצד שני, זה לא צריך להיות גבוה מדי, אחרת, לא רק הקשיות עלולה לרדת, אלא גם חמצון, בעיקר בחגורת העבודה. בתהליך של חימום עובש, צריך למנוע עובש קרוב זה לזה, לעכב את זרימת האוויר. עדיף להשתמש בתנור חימום מסוג תיבת עם סריג, כל למות ממוקם בקופסה נפרדת.
עליית הטמפרטורה של הבילט בתהליך האקסטרוזיה יכולה להגיע ל-40 מעלות ומעלה, והעלייה נקבעת בעיקר על ידי עיצוב התבנית. על מנת לקבל את התפוקה המקסימלית, אין להתעלם מהטמפרטורה, יש לרשום כל טמפרטורה ולשלוט בקפדנות, על מנת למצוא את התפוקה המקסימלית של המכונה ואת הקשר בין הטמפרטורה.
לבסוף, הצוות של מפעל האקסטרוזיה צריך לזכור שהשליטה המדויקת של הטמפרטורה חיונית להגדלת הייצור.
