בבחירת ציוד שחול, בנוסף לשקול את ההשפעות התרמיות של מהירות שחול על המתכת החוצה, יש צורך להבטיח כי לעיתונות יש קשיחות מספקת ודיוק מנחה, כמו גם מכשיר הגנה על עומס יתר אמין.
בעת חציון עם מכבש חיכוך, בגלל הבדלים בדייקנות המנחה של הציוד, יש להוסיף מכשירים מנחים לתבנית. עבור לחיצות חיכוך ללא התקני פליטה, יש להוסיף גם התקני פליטה.
בעת חציון עם מכבש ארכובה אוניברסלי, על מנת להגביר את חוזק הציוד ונוקשות, יש להפחית את לוחית הבסיס הניתנת לעבודה מפלדה יצוקה, ויש להפחית את החורים על השולחן בגודל. בשל החלקים שנותרו על התבנית לאחר שחול, קיים כוח הידוק משמעותי בין החלקים המוחצבים לתבנית, וכתוצאה מכך נדרש כוח פליטה גבוה, כ -10% עד 20% מהלחץ הנומינלי, ולכן יש לחזק את מכשיר הפליטה של העיתונות. בנוסף, יש לאמת את לחץ שחול ושבץ על פי עקומת העומס המותרת למחוון העיתונות. כלומר, לאורך כל טווח שבץ ההחזר, לחץ ההחזר צריך להיות פחות מערך הגבול של השבץ - עקומת הלחץ המותרת לעיתונות, ולא ניתן לקבוע אותה על בסיס הלחץ הנומינלי.
הדיוק והחליטה של מכבש כללי אינם מספיקים, והלחץ המופעל בנקודת האמצע של השבץ הוא רק בערך - השלישי מהלחץ הנומינלי. לכן, בעת חציון, עדיף להשתמש במכונת שחול פרופיל אלומיניום תעשייתי מתמחה כציוד ההחזר. המאפיינים של מנוף - סוג מכונת שחול פרופיל אלומיניום תעשייתי הם שבץ קצר, מספר גבוה של שבץ מוחי וזמן לחץ ארוך, מה שהופך אותו למתאים לחלקת חלקים עם משיכות עבודה קצרות. מנוף המתח - הקלד ונרקה - סוג מכונות שחול של פרופיל אלומיניום תעשייתי מתאימות להחלפת חלקים ארוכים יותר. מכונת שחול פרופיל אלומיניום תעשייתי הידראולי יכולה לפעול בלחץ נומינלי לאורך כל המכה, וניתן להתאים את מהירות שחול ושבץ, מה שהופך אותה מתאימה להפצת חלקים ארוכים יותר.
בחירת ציוד ההחזר צריכה לשקול את הנקודות הבאות:
(1) בחר את סוג ציוד ההחזר על בסיס תוכנית הייצור הנחושה והדרישות של תהליך הייצור. בחר ציוד שחול תומך תואם בהתאם לתוכנית הייצור, כגון לייצור צינורות, ייצור סרגל ופרופיל, או תוכניות הייצור לסלילה מקוונת של בילט וכו '. בחר ציוד שחול התואם לדרישות התהליך; עבור סגסוגות נחושת ונחושת הניתנות לחמצון בקלות, ניתן להשתמש בשיטת שחול אטומה של מים {}}; ליצירת שחול של חומרים מצופים שונים, ניתן להשתמש בשיטת שחול הידרוסטטית; ולמוצרים שצריכים להשיג אורכים של אלפים לעשרות אלפי מטרים בצורה מפותלת, ניתן להשתמש בתהליך ההחזר הרציף התאים וכו '.
(2) בחר ציוד שחול על בסיס המגוון, המפרטים, הביצועים והדרישות האיכותיות של המוצר. לדוגמה, בבחירת הטונוס של המכבש, קבע תחילה את טווח המפרטים למוצר המוחצן או ריק ביניים ושקול את מידת העיוות הנדרשת כדי לקבוע את טווח הגודל של המטיל ואת טווח הגודל הדרוש של גליל שחול, ובכך לקבוע את הטונוס המתאים של המחלץ. בנוסף, יש לקבוע את סוג המכבש על סמך זנים שונים, מפרטים ודרישות איכות.
(3) בחר ציוד שחול המבוסס על ביצועי התהליך, מאפיינים מבניים וההתאמה הסבירה של ציוד שונה. ביצועים שונים ומאפיינים מבניים מכתיבים את השימושים השונים של חציונים. בבחירת ציוד שחול, חיוני לקחת בחשבון את התצורה והאיזון הסבירים בין הציוד העיקרי כדי למקסם את יכולות הציוד ולהשיג יעילות גבוהה יותר לייצור. באופן כללי, השבתה בשל יכולת הציוד הראשוני מפגרת אחריה אסור.
(4) יש לקחת בחשבון את מידת המניזציה והאוטומציה של ציוד ההחזר. כדי לשפר את יעילות הייצור, להפחית את עוצמת העבודה, להוריד את הצריכה, להקטין את העלויות ולשפר את איכות המוצרים המוחצבים, הדרישות למכנה ואוטומציה של ציוד שחול גבוהות יותר ויותר. לכן, בכל פעם שהתנאים מאפשרים, רצוי לאמץ ציוד טכנולוגי מתקדם בבחירת ציוד שחול. הבחירה צריכה להיות מבוססת על טכנולוגיות מתקדמות מאומתות ואמינות באמצעות חקירות ופרקטיקות ייצור, מה שמבטיח כי התנאים בארגון מאפשרים יישום, ולא ניתן לאמץ אותם באופן עיוור. יתרה מזאת, ציוד ההחזר שנבחר אמור לאפשר גם פיתוח עתידי; הזנחה זו עלולה להוביל להתיישנות ופאסיביות, במיוחד במקרה של ציוד שחול שהוצג.
(5) חיוני לקחת בחשבון את היעילות הכלכלית של ציוד ההחזר בתהליך הבחירה:
1) כאשר קיימים ציוד שחול רגיל וציוד שחול נפוץ, רצוי לבחור ציוד סטנדרטי ומשותף בכל הזדמנות אפשרית. במיוחד בעת הצגת ציוד שחול, יש לקחת בחשבון את לוקליזציה של חלקי חילוף, מה שמועיל לשיפור היעילות הכלכלית, השימושיות והפחתת זמן ההתקנה.
2) בהיעדר תקני התייחסות וציוד נפוץ, יש לקחת בחשבון גורמים כמו קלות ייצור ועלות נמוכה כמציעים פרמטרים טכניים סבירים עבור ציוד ההחזר על בסיס דרישות התהליך.
3) קחו בחשבון את תנאי תכנון הבנייה של המפעל ותנאי המים, החשמל, הרוח והגז הקיימים, כמו גם את תנאי הטמפרטורה והלחות הממוצעים של מבני המפעל בחורף ובקיץ, כדי להציע דרישות תכנון סבירות לציוד שחול.
בעת בחירת מכונת שחול המבוססת על העקרונות לבחירת חציונים, חיוני לקחת בחשבון הן את הבחירה והעיצוב של המערכת ההידראולית ואת שיטת הבקרה. אם זמן העבודה של המכבש מהווה 70% עד 80% או יותר מכל מחזור ההחלישה, ומהירות ההחליטה אינה משתנה הרבה, תוך שימוש במשאבות לחץ גבוה {}} גבוה לכונן ישיר הוא חסכוני יותר. למהירויות שחול מהירות, שימוש בזמן קצר, ומרחבים או יחידות גדולות, השימוש במצברי משאבת מים לכונן הוא חסכוני יותר. מכונות שחול מתקדמות מודרניות רבות משתמשות במערכות הידראוליות עם משאבות שמן לחץ גבוה {}} גבוהות לכונן ישיר, מבטלות את הצורך במערכת תחנת משאבה והפחתת עלויות ההשקעה. מערכת הבקרה של המכבש משתמשת במערכות בקרת לוגיקה (PLC) הניתנות לתכנות כדי להשיג בקרת תוכניות. בנוסף לשימוש במערכות PLC, מכשירים מודרניים משלבים גם מעקב אחר נתוני שחול, אבחון תקלות, ניטור אקסצנטרי של מוצרים מוחצנים, בקרת ייצור נתונים והדפסת דוחות. האמינות וקלות התחזוקה של מערכת הבקרה גבוהה והיא מתאימה בקלות להרחבות פונקציונליות עתידיות עם גמישות.
היבט חשוב שיש לקחת בחשבון בבחירת מכבש הוא מערכת העזר של המכבש, אשר יחד עם המכבש מהווה אמצעי ייצור שלם. במהלך הפעלת המכבש נצרך כ- 30% עד 70% מזמן העבודה בפעולות עזר. לרוב זה נובע מהמבנה הלא מושלם של מכונות העזר, שיכולות להשפיע על יעילות הייצור של המכבש ועל איכות המוצרים המוחצנים, תוך הגדלת עוצמת העבודה של המפעילים. לפיכך, בהתחשב בזהירות בבחירה ובעיצוב של מכשירי עזר היא קריטית לשיפור איכות המוצרים המוחצנים ולשיפור רמת האוטומציה של קו הייצור. מכשירי העזר של המכבש כוללים בעיקר את מנגנון האכלה של תנור החימום ומכשיר האיטום של דלת הכבשן; מכשיר האכלה של המכבש; מכשיר בסיס עובש (לשינוי תבניות); מנגנון ההפרדה של האטם המוחלט ועודף חומר ועור נחושת; מכשירים לניקוי, תיקון, קירור ושומן של תבניות המכבש; ומנגנון השחרור של המכבש.
