אלמנט נחושת
כאשר החלק העשיר באלומיניום של סגסוגת אלומיניום-נחושת הוא 548, המסיסות המרבית של הנחושת באלומיניום היא 5.65%, וכאשר הטמפרטורה מצטמצמת ל 302, המסיסות של הנחושת היא 0.45%. נחושת הוא אלמנט סגסוגת חשוב, שיש לו השפעה של חיזוק פתרונות מסוים, וה- CUAL2 המופעל על ידי הזדקנות יש השפעה של חיזוק מזדקנים ברורה. תכולת הנחושת בסגסוגת אלומיניום היא בדרך כלל 2.5% ~ 5%, ואפקט החיזוק הוא הטוב ביותר כאשר תוכן הנחושת הוא 4% ~ 6.8%, כך שתכולת הנחושת של מרבית סגסוגות הדורומין נמצאת בטווח זה.
אלמנט סיליקון
המסיסות המרבית של הסיליקון בתמיסה המוצקה היא 1.65% כאשר הטמפרטורה האאוטקטית של החלק העשיר באלומיניום של סגסוגת Al-Si היא 577. למרות שהמסיסות יורדת עם ירידה בטמפרטורה, סגסוגות אלה בדרך כלל אינן ניתנות לטיפול בחום ומחזקות. לסגסוגות אלומיניום-סיליקון יש תכונות יציקה מצוינות ועמידות בפני קורוזיה. אם מגנזיום וסיליקון מתווספים לאלומיניום בו זמנית ליצירת סגסוגת אלומיניום-מגניום-סיליקון, שלב החיזוק הוא MGSI. יחס המסה של מגנזיום לסיליקון הוא 1.73: 1. בעת תכנון ההרכב של סגסוגת Al-Mg-Si, תוכן המגנזיום והסיליקון מוגדר על המצע ביחס זה. בחלק מהסגסוגות Al-Mg-Si, על מנת לשפר את הכוח, מתווספת כמות מתאימה של נחושת, ובמקביל מתווספת כמות מתאימה של כרום כדי לקזז את ההשפעות השליליות של הנחושת על עמידות בפני קורוזיה. המסיסות המרבית של MG2SI באלומיניום היא 1.85%, וההאטה קטנה עם ירידת הטמפרטורה. בסגסוגות אלומיניום מעוותות, סיליקון בלבד מוגבל רק לחומרי ריתוך, ולסיליקון שנוסף לאלומיניום יש גם השפעה מחזקת מסוימת.
מגנזיום
למרות שעקומת המסיסות מראה כי המסיסות של המגנזיום באלומיניום פוחתת מאוד עם ירידת הטמפרטורה, התוכן של המגנזיום ברוב סגסוגות האלומיניום המעוותות התעשייתיות הוא פחות מ- 6%, וגם תכולת הסיליקון נמוכה. חיזוק המגנזיום לאלומיניום ברור, ולכל עלייה של 1% במגנזיום, חוזק המתיחה עולה בכ- 34MPA. אם מוסיפים פחות מ -1% מנגן, הוא עשוי להשלים את האפקט המחזוק. לפיכך, תוספת של מנגן יכולה להפחית את תכולת המגנזיום, ובמקביל יכולה להפחית את הנטייה של פיצוח חם, ומנגן יכול גם לגרום לתרכובת Mg5al8 לזרז באופן שווה, ולשפר את עמידות הקורוזיה וביצועי הריתוך.
מַנגָן
המסיסות המרבית של המנגן בתמיסה המוצקה היא 1.82% בטמפרטורה האאוטקטית של 658. חוזק הסגסוגת עולה עם עליית המסיסות, וההארכה מגיעה לערך המרבי כאשר תוכן המנגן הוא 0.8%. סגסוגת AL-MN היא סגסוגת שאינה מתקשטת, כלומר, לא ניתן לחזק אותה על ידי טיפול בחום. מנגן יכול למנוע את תהליך ההתגבשות של סגסוגות אלומיניום, להגביר את טמפרטורת ההתגבשות ולשכלל משמעותית את הדגנים המגובשים מחדש. העידון של דגנים מגובשים מחדש מופעל בעיקר על ידי פיזור חלקיקים של תרכובות MNAL6. פונקציה נוספת של Mnal6 היא להמיס ברזל טומאה ליצירת (Fe, Mn) AL6 ולהפחית את ההשפעות המזיקות של ברזל. מנגן הוא מרכיב חשוב בסגסוגת אלומיניום, שניתן להוסיף בנפרד ליצירת סגסוגת בינארית של Al-Mn, ולעתים קרובות יותר יוספו יחד עם אלמנטים סגסוגת אחרים, כך שרוב סגסוגות האלומיניום מכילות מנגן.
אלמנט אבץ
המסיסות של אבץ באלומיניום היא 31.6% ב 275, אך יורדת ל -5.6% ב 125. אבץ מתווסף לאלומיניום בלבד, ושיפור חוזק סגסוגת האלומיניום בתנאי עיוות מוגבל מאוד, ויש נטייה להדגיש את סדק הקורוזיה והנטייה, ובכך להגביל את יישומו. אבץ ומגנזיום מתווספים לאלומיניום בו זמנית ליצירת שלב החיזוק Mg/Zn2, שיש לו השפעה מחזקת משמעותית על הסגסוגת. כאשר תכולת Mg/Zn2 מוגברת מ- 0.5% ל- 12%, ניתן להגדיל משמעותית את חוזק המתיחה וכוח התשואה. תוכן המגנזיום עולה על זה של סגסוגת Superduralumin הנדרשת להיווצרות שלב Mg/Zn2, והתנגדות לפיצוח קורוזיה של לחץ היא הגדולה ביותר כאשר היחס בין אבץ ומגנזיום נשלט על כ -2.7. אם נחושת מתווספת על בסיס AL-ZN-MG ליצירת סגסוגת AL-ZN-MG-CU, אפקט חיזוק הבסיס הוא הגדול ביותר מבין כל סגסוגות האלומיניום, והוא גם חומר סגסוגת אלומיניום חשוב בתעשיית התעופה, תעשיית התעופה ותעשיית הכוח.
