עלות התכנון והייצור של תבניות שחול בפרופיל אלומיניום מהווה כ-20% מעלות הייצור הכוללת. זוהי אחת הטכנולוגיות המרכזיות בתעשיית שחול פרופילי אלומיניום, בעלת משתנים רבים ומתפתחת במהירות. הוא כרוך בהיבטים רבים, כולל בחירת חומרים, עיצוב, ייצור, בדיקה, תיקון עובש וניהול, והוא גם אחד התחומים עם פוטנציאל פיתוח ניכר.
1. ליישם בקפדנות את הכללים והתקנות של תהליך הייצור עבור פרופילי אלומיניום
חיוני לעקוב בקפדנות אחר תהליך שחול פרופיל אלומיניום המתאים. במהלך הפעלת המכונה-, יש להגדיר את הטמפרטורה של החלק האמצעי של תנור הבילט האלומיניום על 530-550 מעלות, וחלק היציאה צריך להיות מוגדר על 480-500 מעלות. זמן הבידוד חייב להספיק כדי להבטיח שהבילט מאלומיניום מחומם באופן שווה לכל אורכו (הן הליבה והן פני השטח). זה מונע טמפרטורות לא עקביות בתוך ומחוצה לו (טמפרטורת ליבה לא מספקת), מה שעלול להגביר את העיוות האלסטי של התבנית, להחמיר בעיות כמו 'עובי דופן לא אחיד' ו'אורכים לא עקביים' ואף להוביל לעיוות פלסטי של תבנית האקסטרוזיה, ולהפוך אותה לגרוטאות.
2. להבטיח את 'שלושת הלבבות באחד'
המרכזים של חבית האקסטרוזיה, מוט האקסטרוזיה ובסיס התבנית חייבים להיות קונצנטריים מבחינה ויזואלית. לא מותרת אקסצנטריות ברורה, אחרת היא תשפיע על קצב הזרימה בחלקים שונים של המוצר, ואף עלולה להשפיע על היווצרות המוצר או לגרום לשונות משמעותית באורכים של שני הצדדים של המוצר שחולף, מה שהופך את ייצור האקסטרוזיה לבלתי אפשרי. עבור תבניות מרובות- חורים עם יותר משתי יציאות, הדרישות מחמירות אף יותר.
3. בחר כראוי רפידות תמיכה
יש צורך לבחור רפידות תמיכה מיוחדות עם חורים כפולים בגודל מתאים- כדי להפחית את העיוות האלסטי של התבנית התחתונה, מה שמבטיח יצירת מוצר שחול יציב עם שינויים מינימליים במידות. יתרה מכך, יש להכין מראש את רפידות התמיכה הכפולות-לחור לפני הוצאת התבנית מהכבשן, כדי למנוע קירור יתר של התבנית עקב הזמן המושקע בחיפוש אחר רפידות תמיכה, שעלול להוביל לפגמים. כמו כן, מומלץ לחמם את רפידות התמיכה, בדרך כלל לשלוט בטמפרטורה בין 350 ל-450 מעלות. זה חשוב במיוחד עבור חתכים מורכבים- וסדרות מרובות- חורים, שבהם חיוני לבחור רפידות תמיכה מיוחדות מתאימות.
4. חיזוק משוב מידע במהלך תהליך שחול פרופיל אלומיניום
1) משוב על סתימת שחול
ישנן סיבות רבות לסתימת קוביות, כגון בעיות בעיבוד עובש, חומר שנתקע בחללים ריקים, כתמים מעיבוד חללים ריקים, חללים ריקים קטנים, עומקי חלל ריקים בלתי סבירים וגורמים משפיעים נוספים. בנוסף, עבודת תכנון בלתי סבירה של תבניות, כגון מובילי זרימה או חורי חלוקה בתכנון שגוי, יכולה גם להוביל בקלות לסתימת קוביות. בדרך כלל, אנשים שלא קיבלו הכשרה מיוחדת עשויים להתקשות להסביר זאת בבירור. עדיף לאנשי תיקון עובש מיומנים לבדוק את העובש באופן אישי, לזהות את הסיבה, לבצע מיזוג עובש, לתקן את העובש ולהציע תוכניות שינוי.
2) משוב על יצירת מוצר שחול
מלבד סימון ברור של מספר קוביות האקסטרוזיה על הבילט, יש צורך גם לסמן את כיוון הזרימה הכולל על הבילט, שאולי קשה לראות אותו. לדוגמה, "שחול מתכנס" מציין שבתהליך האקסטרוזיה בפועל, הצד הפנימי של שני החורים איטי יותר והצד החיצוני מהיר יותר; "שחול מתפצל" מציין שהצד הפנימי של שני החורים מהיר יותר והצד החיצוני איטי יותר; "שמאל ארוך, ימין קצר" פירושו שהענף השמאלי ארוך והענף הימני קצר. יש לציין גם את ההבדל באורך. מכיוון שהמרחק מחיתוך המסור ליציאת יציקת האקסטרוזיה הוא כ-6 מטר, הוא מיוצג בדרך כלל כ-"א מטר / 6 מטר", כלומר ההבדל באורך הוא מטר ל-6 מטר. ביטוי שלם ומדויק כזה עוזר לאנשי תיקון תבניות לבצע שיפוטים ותיקונים נכונים.
3) משוב על סטיות ממדים
כאשר תוצר האקסטרוזיה נוצר כרגיל אך מתרחשות סטיות ממדים, חיוני לקחת קטע מדגם ולבצע סימונים מלאים ומדויקים (מספר תבנית האקסטרוזיה, כיוון האקסטרוזיה, פגמים במידות וכו'). כל סימון שגוי עלול להוביל לתיקון עובש שגוי, ולכן נדרשת זהירות יתרה. מתן דגימות חומר מדויקות נעשה בצורה הטובה ביותר כולל קטעים מההתחלה, האמצע והסוף של הבילט.
