Sep 14, 2026 השאר הודעה

האם ניתן לחתוך לוחות אלומיניום בלייזר

ת: דרישות טכניות למצע אלומיניום

 

הדרישות הטכניות הבסיסיות למצע אלומיניום: משטח חלק ושטוח, ללא שריטות, בליטות, חריצים, תכלילים לא מתכתיים, נקבוביות, סימני גלגול ופגמים אחרים במשטח; עובי אחיד, גליות נשלטת בטווח של 1 מ"מ, שטוחות פחות מ-2I. מבנה המיקרו עדין ואחיד ללא הפרדה או תכלילים, עם פיזור מתח סימטרי ואפילו פנימי. ערך החספוס Ra הוא פחות מ-0.28 כדי להבטיח גרגירים אלקטרוליטיים עדינים ואחידים.

 

ב: ניקוי אלקלי

 

בדרך כלל, לוחות אלומיניום המסופקים על ידי מפעלי אלומיניום נושאים כמות מסוימת של מזהמי שמן וסרט תחמוצת על פני השטח, מה שמשפיע לרעה על תהליך הגרעין. בייצור, ניקוי אלקלי חם מאומץ באופן נרחב לטיפול מקדים פני השטח של לוחות אלומיניום.

 

תמיסת אלקליין משמשת בעיקר להסרת סרט התחמוצת ומזהמי שמן. תמיסת הסרת השומנים הקונבנציונלית מורכבת עם נתרן הידרוקסיד (NaOH), בשילוב עם מעכבי קורוזיה, נתרן גלוקונאט וחומצת שומן פוליאוקסיאתילן אתר פעילי שטח למימוש מסיס, קומפלקס ואמולסיפיקציה.

 

הטמפרטורה של תמיסת הסרת השומנים נשלטת בדרך כלל על 55-60 מעלות, ויעילות הסרת השומנים תלויה מאוד בטמפרטורת התמיסה. טמפרטורה גבוהה מדי תגרום לאיתור יתר חמור של מצע האלומיניום, ולכן בקרת טמפרטורה קפדנית היא חובה במהלך הייצור.

 

זמן הסרת השומנים ייקבע באמצעות בדיקות השוואתיות בהתאם לתנאי העבודה של קווי ייצור שונים. עבור קווי ייצור סליל הפועלים במהירות של 4 מ'/דקה, זמן הסרת השומנים האפקטיבי חייב להגיע ל-20 שניות כדי להבטיח אפקט הסרת שומנים מוסמך.

 

פתרון הסרת השומנים זקוק להחלפה קבועה ובזמן. במהלך הסרת השומנים יווצרו מספר רב של חומרים מסובנים, חומרים מתחלבים ומלחי אלומיניום, מה שיפחית את יעילות הסרת השומנים ויעכב את הסיבון והתחליב של מזהמי שמן פני השטח. ניתן להאריך את חיי השירות של תמיסת הסרת השומנים באמצעות מערכת מחזור משאבת אלקלי, בעוד שמחזור ההחלפה יתקצר ללא מחזור.

 

בדיקת סרט המים היא שיטה פשוטה ויעילה לבדיקת איכות הסרת השומנים. לוח אלומיניום מוסר שומנים יכול ליצור סרט מים אחיד ורציף על פני השטח. אם מים מתעבים לטיפות מבלי להתפזר באופן שווה, אפקט הסרת השומנים אינו סטנדרטי. נדרש ניטור טמפרטורה רציף בייצור יומיומי; טמפרטורת תמיסה לא מספקת תוביל להסרת שומנים לא מלאה ותשפיע על איכות התהליכים הבאים.

 

C : כְּבִישָׁה

 

בתהליך הייצור, שלב כבישה חומצה חנקתית לאחר ניקוי אלקלי כדי להסיר שאריות ולנטרל שאריות נוזל אלקליין. ריכוז המסה של תמיסת חומצה חנקתית הוא 5%-10%. בעת הכנת התמיסה, יוצקים בזהירות חומצה חנקתית למים ומערבבים היטב. ריכוז התמיסה ינותח באופן קבוע במהלך הכבישה, ותוסף תמיסת איפור בזמן.

 

D: גרגירים

 

גרגירה מתבצעת ליצירת מבנה מגורען עם חספוס נדרש. גרגירים יכולים לשפר את הזיקה למים ואת יכולת ההרטבה של משטח מצע האלומיניום כדי למנוע חלאות צלחות. בינתיים, המשטח המגורע משפר את ההידבקות בין לוח ההדפסה לחומר הרגיש לאור, כדי להגדיל את אורך ריצת הצלחת.

 

פני השטח המגורעים מורכבים מפסגות ועמקים רבים. מבני גרגירים שונים משפיעים רבות על שמירה על מים והידבקות של השכבה הרגישה לאור, מה שמשפיע מאוד על ביצועי הצלחת. בייצור, פרמטרים אופייניים של פרופיל חתך הגרעינים שנמדדו על ידי בודק חספוס פני השטח משמשים לאפיון.

שלח החקירה

whatsapp

טלפון

דוא

חקירה