תוחלת החיים של תבניות שחול אלומיניום הפכה לצוואר בקבוק מרכזי בפיתוח תעשיית פרופילי האלומיניום בסין. עלויות התכנון והייצור של תבניות שחול אלומיניום מהוות כ-20% מעלות הייצור הכוללת, מה שהופך אותה לאחת הטכנולוגיות המרכזיות בתעשיית שחול האלומיניום, המאופיינת בשונות גבוהה ובהתפתחות מהירה. הוא כרוך בהיבטים רבים כגון חומרים, עיצוב, ייצור, בדיקה, תיקון עובש וניהול, והוא גם אחד התחומים עם פוטנציאל פיתוח ניכר.
כיצד נוכל להשתמש בסוג זה של תבנית הסחה בצורה יעילה יותר? אנו יכולים לגשת אליו מההיבטים הבאים.
(1) ליישם בקפדנות את תקנות תהליך הייצור עבור פרופילי אלומיניום
יש צורך לעקוב בקפדנות אחר תהליך שחול פרופיל אלומיניום המתאים. במהלך ההפעלה, יש להגדיר את הטמפרטורה בחלק האמצעי של תנור מוט האלומיניום ל-530-550 מעלות, והטמפרטורה בקטע היציאה צריכה להיות מוגדרת ל-480-500 מעלות. זמן הבידוד חייב להיות מספיק כדי להבטיח שמוטות האלומיניום מחוממים בצורה מספקת לכל אורכם (כלומר, גם הליבה וגם המשטח מחוממים מספיק). זה מונע טמפרטורות לא אחידות בין המשטח לליבה, מה שעלול להגביר את העיוות האלסטי של התבנית, ובכך להחמיר את התרחשותם של "דפנות לא אחידות" ו"אורכים לא עקביים", ואף עלול להוביל לעיוות פלסטי של תבנית האקסטרוזיה וגרוטאותיה.
(2) ודא 'שלושה מרכזים באחד'
המרכזים של קנה האקסטרוזיה, מוט האקסטרוזיה והתבנית חייבים להיות קונצנטריים מבחינה ויזואלית. כל אקסצנטריות ברורה אינה מותרת, מכיוון שהיא עלולה להשפיע על קצב הזרימה בחלקים שונים של המוצר, עלולה להשפיע על היווצרות המוצר, או לגרום לשני הצדדים של המוצר שחולף להיות שונה באורכם עד לנקודה שייצור אקסטרוזיה הופך לבלתי אפשרי.
בדיקת נזקי עובש
① החומר שנבחר לייצור רכיבי תבנית דפוס אינו עומד בדרישות תנאי העבודה, מה שגורם לעובש, לשחית או להתבלות קשות לאחר עבודה במשך תקופה.
② בעת התקנה או הסרה של רכיבים של תבנית הדפוס, חבטת החלקים עלולה לגרום לעיוות של רכיבי התבנית, לפגוע במשטחים המוגמרים או להשאיר סימני פגיעה על משטחי העבודה.
③ אם זווית חרוט מחלק הזרימה גדולה מדי, היא מגבירה את ההתנגדות לזרימת חומר מותך, וגורמת לשבירת צלעות התמיכה של חרוט מחלק הזרימה.
④ קשיות נמוכה של משטחי העבודה של התבנית או המדרל עלולה להוביל לבלאי חמור על המשטחים המוגמרים, וכתוצאה מכך למשטחים מחוספסים.
⑤ התאמה שגויה של התבנית עלולה לגרום לברגי כוונון התבנית להישבר או לעוות את התבנית או את שרוול הגודל, ולהפוך אותם לבלתי שמישים.
(3) בחירה נכונה של רפידות תמיכה
חיוני לבחור רפידות תמיכה מיוחדות עם חורים כפולים בגודל מתאים כדי להפחית את העיוות האלסטי של התבנית התחתונה, ולהבטיח צורה יציבה של מוצרי האקסטרוזיה עם שינויים מינימליים במידות. בנוסף, יש להכין את רפידות התמיכה המיוחדות- הכפולות מראש לפני הוצאת התבנית מהכבשן כדי למנוע קירור יתר של התבנית עקב זמן חיפוש אחר רפידות תמיכה, מה שעלול להוביל לתבנית תקועה.
4) חיזוק משוב מידע במהלך תהליך שחול פרופיל אלומיניום
ת: משוב מידע על סתימת קוביות
ישנן סיבות רבות לסתימת מתים, ואנשים ללא הכשרה מיוחדת מתקשים בדרך כלל להסביר בבירור. עדיף שאנשי תיקון התבניות הרלוונטיים יבדקו ויזהו את הסיבה באופן אישי לפני ניסיון לעבד מחדש את התבנית.
ב: משוב על דפוס שחול
בנוסף לכך שמספר תבנית האקסטרוזיה מסומן בבירור על הבילט, יש לציין עליו גם את כיוון הזרימה הכולל של הבילט, שקשה להבחין בו. לדוגמא: א. 'שחול מתכנס' (המציין שבמהלך האקסטרוזיה בפועל, החלק הפנימי של שני החורים נע לאט יותר מהחלק החיצוני); ב. 'שחול מתפצל' (המציין שבמהלך שחול בפועל, החלק הפנימי של שני החורים נע מהר יותר מהחלק החיצוני); ג. 'שמאל ארוך, ימין קצר' מציין שהענף השמאלי ארוך יותר והענף הימני קצר יותר. כמו כן, יש צורך לציין את ההבדל באורך מכיוון שהמרחק ממסור החיתוך לשקע האקסטרוזיה הוא כ-6 מטרים. בדרך כלל, הפורמט 'א מטר / 6 מטר' משמש כדי לציין שכל 6 מטר, יש הבדל של A מטר. ביטוי מפורט ומדויק כזה מסייע לצוות תיקון הקוביות לבצע שיקולים נכונים ולבצע תחזוקה.
ג: משוב על חריגות מימדיות מוגזמות:
כאשר נתקלים במצב בו יציקת האקסטרוזיה תקינה אך המידות כבויות, חיוני לקחת דגימה ולסמן אותה כראוי במידע מלא ומדויק (מספר תבנית האקסטרוזיה, כיוון האקסטרוזיה, פגמי מידות וכו'). כל סימון לא נכון עלול להוביל לתיקון עובש שגוי ולכן יש לנקוט בזהירות רבה.
רק עם משוב מלא שכזה על השימוש יכולים אנשי התחזוקה לבצע שיקולים ותיקונים נכונים, לשפר את יעילות תחזוקת התבניות ולהפחית את מספר התיקונים ויציקות ניסוי מיותרות.
