אלמנט נחושת
כאשר סגסוגת אלומיניום-נחושת עשירה באלומיניום 548, המסיסות המרבית של הנחושת באלומיניום היא 5.65%, וכאשר הטמפרטורה יורדת ל 302, המסיסות של הנחושת היא 0.45%. נחושת היא אלמנט סגסוגת חשוב עם אפקט חיזוק פתרונות מסוים, ול- Cual2 המשקע המזדקן יש השפעה מחזקת מזדקנת ברורה. תכולת הנחושת בסגסוגות אלומיניום היא בדרך כלל 2.5% ~ 5%, ותכולת הנחושת היא 4% ~ 6.8%, כך שתכולת הנחושת של מרבית סגסוגות הדוראלומין נמצאת בטווח זה.
אלמנט סיליקון
המסיסות המרבית של הסיליקון בתמיסה מוצקה היא 1.65% בטמפרטורה האאוטקטית של 577 עבור החלק העשיר באלומיניום של סגסוגות AL-SI. למרות שהמסיסות פוחתת עם ירידת הטמפרטורה, בדרך כלל לא ניתן לחזק סוג זה של סגסוגת על ידי טיפול בחום. לסגסוגות אלומיניום-סיליקון יש תכונות יציקה מצוינות ועמידות בפני קורוזיה.
אם מגנזיום וסיליקון מתווספים לאלומיניום בו זמנית ליצירת סגסוגת אלומיניום-מגניום-סיליקון, שלב החיזוק הוא MGSI. יחס המסה של מגנזיום לסיליקון הוא 1.73: 1. בעת תכנון ההרכב של סגסוגות Al-Mg-Si, תוכן המגנזיום והסיליקון מוקצה ביחס זה על המטריצה. בחלק מהסגסוגות Al-Mg-Si, על מנת לשפר את הכוח, מתווספת כמות מתאימה של נחושת, ומתווספת כמות מתאימה של כרום כדי לקזז את ההשפעות השליליות של נחושת על עמידות בפני קורוזיה.
המסיסות המרבית של החלק העשיר באלומיניום של מערכת הסגסוגת Al-MG2SI באלומיניום היא 1.85%, וההאטה קטנה עם ירידת הטמפרטורה.
בסגסוגות אלומיניום מעוותות, סיליקון מתווסף רק לאלומיניום בלבד עבור חומרי ריתוך, ולסיליקון שנוסף לאלומיניום יש גם השפעה מחזקת מסוימת.
מגנזיום
למרות שעקומת המסיסות מראה כי המסיסות של המגנזיום באלומיניום פוחתת מאוד עם ירידת הטמפרטורה, התוכן של המגנזיום ברוב סגסוגות האלומיניום המעוותות התעשייתיות הוא פחות מ- 6%, וגם תכולת הסיליקון נמוכה.
המגנזיום מחזק את האלומיניום באופן משמעותי, ולכל עלייה של 1% במגנזיום, חוזק המתיחה עולה בכ- 34MPA. אם מוסיפים פחות מ -1% מנגן, הוא עשוי להשלים את האפקט המחזוק. לפיכך, תוספת של מנגן יכולה להפחית את תכולת המגנזיום ולהפחית את הנטייה לפיצוח תרמי, והמנגן יכול גם לגרום לתרכובת Mg5al8 לזרז באופן שווה, ולשפר את עמידות הקורוזיה וביצועי הריתוך.
אלמנט מנגן
המסיסות המרבית של המנגן בתמיסה מוצקה היא 1.82% בטמפרטורה האאוטקטית 658. חוזק הסגסוגת עולה עם עליית המסיסות, וההארכה מגיעה לערך המרבי כאשר תכולת המנגן היא 0.8%. סגסוגת AL-MN היא סגסוגת התקשות שאינה אייג'ינגק, כלומר, לא ניתן לחזק אותה על ידי טיפול בחום.
מנגן יכול למנוע את תהליך ההתגבשות של סגסוגות אלומיניום, להגביר את טמפרטורת ההתגבשות ולשכלל משמעותית את גרגרי ההתגבשות. העידון של דגנים מגובשים מחדש מופעל בעיקר על ידי התפשטות חלקיקים על ידי תרכובות MNAL6. פונקציה נוספת של Mnal6 היא להמיס את הברזל והצורת הטומאה (Fe, Mn) Al6, ולהפחית את ההשפעות המזיקות של ברזל.
מנגן הוא מרכיב חשוב של סגסוגות אלומיניום, שניתן להוסיף לבד ליצירת סגסוגות בינאריות של Al-Mn, ולעתים קרובות יותר יוספו יחד עם אלמנטים סגסוגת אחרים, כך שרוב סגסוגות האלומיניום מכילות מנגן.
אלמנט אבץ
המסיסות של אבץ באלומיניום היא 31.6% ב 275, ואילו המסיסות שלו יורדת ל -5.6% ב 125.
לאבץ לבדו שנוסף לאלומיניום שיפור מוגבל בחוזק סגסוגת האלומיניום בתנאי עיוות, ויש נטייה להדגיש סדקים ונטייה של קורוזיה, המגבילה את יישומה.
אבץ ומגנזיום מתווספים לאלומיניום בו זמנית ליצירת שלב החיזוק Mg/Zn2, שיש לו השפעה מחזקת משמעותית על הסגסוגת. כאשר תכולת Mg/Zn2 מוגברת מ- 0.5% ל- 12%, ניתן להגדיל משמעותית את חוזק המתיחה וכוח התשואה. בסגסוגות Superduralumin בהן תוכן המגנזיום עולה על הנדרש להיווצרות שלב Mg/Zn2, היחס בין אבץ ומגנזיום נשלט על כ -2.7, והתנגדות פיצוח קורוזיה של הלחץ היא הגדולה ביותר.
לדוגמה, נחושת מתווספת לבסיס של AL-ZN-MG ליצירת סגסוגות Al-ZN-MG-CU, שיש להן את ההשפעה הגדולה ביותר לחיזוק הבסיס בין כל סגסוגות האלומיניום, והם גם חומרי סגסוגת אלומיניום חשובים בתעשיית התעופה, תעשיית התעופה ותעשיית הכוח.
